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第一讲 班组标准化管理 第一节 生产管理（巡养工区适用） 设备检查是了解设备状态、发现设备病害、掌握设备变化规律的前提，是制订工作计划和编制作业计划的重要依据，也是确保行车安全的重要手段。 设备检查主要分以下六大类：1、综合检查，2、重点检查，3、道岔巡查，4、动态复核检查，5、线路、道岔钢轨手工检查，6、季节性专项及其它检查。 一、综合检查 综合检查是指对管内所有设备进行全面检查。 （一）检查目的 全面掌握工区线路设备轨道几何状态和结构状态，摸索轨道变化规律，为编制月、周、日计划提供依据。 （二）检查周期 每月固定检查时间，对所有线路、道岔设备全面检查一次。有轨道检查仪检查的地段结合轨道检查仪检查出的数据进行地面复查及结构检查，轨道检查仪检查周期应相对固定，保证每个工区的检查间隔1月时间左右，轨道检查仪检查数据可以代替人工几何尺寸的全面检查。轨道检查仪不检查的地段应采用轨距水平尺人工检查，所有检查在23日前结束。 （三）检查项目 1、几何状态 轨距、水平、三角坑、方向、高低、正矢、超高顺坡率、轨距递减率、支距。 2、结构状态 道岔：工电结合部（竖切和顶铁、框架尺寸）、岔心、尖轨、心轨、基本轨伤损、肥边及侧磨，道岔爬行，道岔动开程不良。 钢轨：线路爬行；直线钢轨交替不均匀侧磨；曲线上股不均匀侧磨；胶接接头轨端肥边及绝缘；钢轨硬弯和钢轨伤损； 零部件：断裂、失效松动、缺少、严重锈