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Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Manufacturing Training,June 7-9th,2002  思维的变化，是改变的开始  创新性答案不一定很复杂 摆数字 游戏方法： 请将4、6、8三个数字按规律放在以下数字的适当位置（左或右）。 1 7 2 3 5 游戏准备： 图画纸一张、铅笔、橡皮。 注意事项： 随意畅想，寻找事物的规律性。 美国西南航空的做法： 有500架飞机，只有一种机型，波音737 设备简单化：机师培训标准化好，成本低，稳定性好，飞机维修备件采购成本低， 空姐负责机舱内清扫，缩短了中转时间，只有15分钟就可完成， 登机牌取消，消除一切浪费 客户抱怨补贴 关于精益生产的认识误区 公司管理基础差，做不了精益生产 供应商供应能力差，零库存根本做不到 我们这个行业和面对的客户，不适合做精益生产 员工素养差，做不了精益生产 以为“精益生产”是一个完美的系统 ……我们要等待时机 走向精益的三个思维转变 如何降成本?----原辅材料采购成本、直接人工、间接人工等，这些在财务报表里都是变动成本，所以，我们理所当然的认为这是控制的关键环节。 在成本构成里，我们还有很大比例的固定成本和隐性成本才是吞噬利润的元凶-----设备、厂房、库存、资源效率损耗、失败成本（返工、报废） 设备折旧和设备的使用保养，使用寿命的延长（外发厂二手设备使用情况，日子企业的设备保养），提升资源使用效率 （提升工人作业效率，提升每一度电、每一方水、每一个人的单位产出。 关注变动成本，更要关注固定成本和隐性成本 关注资源价格，更要关注资源效率 关注财务降耗，更要关注全员降耗 坚守两个“精益”原则 循序渐进的原则 精益生产的推行要与员工和团队的成长速度相匹配 持续推进的原则 追求卓越，矢志不移（直到永远） 凝聚一个精益力量 关注员工每一天的成长、意识和能力的成长 我们每天上班的工厂？… 内容安排 精益生产系统简介 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” Lean -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 不管你称呼它什么 Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _____ Production System etc?.. 精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商 标杆：前10%最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% 定标结果 定标结果 小结： 精益生产是通过程序分析，操作分析，动作分析，帮助寻找完成任何工作的最经济、最合理方法，达到减少人员、机器、无效动作和物流消耗。 现场是精益生产管理的重要环节。在企业现有条件下，在不增加工人劳动强度或减轻劳动强度，通过重新组合生产要素（人机料法环、检测、能源、信息）优化生产流程，不断改善操作方法，实行标准化作业和“5S”活动，消除各种浪费，提高质量、数量和效益。 精益生产的精髓 CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。 CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高