塑料件针对模具制造的设计规范精选.ppt

塑料件针对模具制造的基本设计及要点规范 模具是什么？(tooling) 1.分型线的设计及出模方向(parting line tooling direction) 要点 针对外观件的分型线的位置选择 2.外抽芯（slider) 塑料件设计时尽量避免抽芯，降低成本 注意点 3.内抽芯 要点 插穿的设计应用 要点 * 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面我们主要针对塑料模具，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 前模 后模 分型线 出模方向 1.分型线尽量在一个平面上。 2. 如果需要折弯必需做到有斜面 和圆弧过渡。斜面角度尽量放 大（不小于3度）。 3. 尽量不要出现曲线，如果必需是曲 线，必需做到光顺。 分型线 为了避免模具加工精度及长期使用后产生的飞边毛刺影响外观。 当零件不能正常出模的情况下需要使用抽芯机构。 但是在塑料件设计开始时因尽量避免让零件设计成使用抽芯，降低模具成本。 出模方向 抽芯方向 不能正常出模的区域 轴测图 这样设计必需使用抽芯，不合理 保证均匀壁厚将后面掏空 滑块抽芯 背后倒角不能出模 背面 当在零件内部出现不能正常出模的形状时需要使用内抽芯 出模方向 内抽芯方向 红色区域不能在加入相应内抽芯的结构 （1）如果需要加入卡扣结构必需错开一定距离 （2）加加强筋时必需让开一定的距离或错开 一些形状使用插穿设计可以有效的减少抽芯降低模具成本。 截面 出模方向 零件没有外观要求时卡扣设计成插穿的结构 *