塑料模具课程设计精选.ppt

(2) 、标准模架的尺寸确定 模架核心尺寸：定模板和动模板的周界尺寸（宽和长）、 定模板和动模板的厚度尺寸 、垫块的厚度 模仁尺寸B0×L0 B0=2a+2w+ b′ L0=2a+2l+ b 200×200时，必须做成拼块结构。 无流道：b一般取15~25mm。 型腔之间布置有流道：b可取25~40mm，一般取30mm。 * * * * * * * * * * * * * 塑料成型模具课程设计 编写课程设计说明书、课程设计答辩。 塑料成型模具课程设计进程及指导安排 第一周（15周星期五前）：完成制品的注塑工艺分析、注塑机选择、审核、绘制模具总装配草图并交由指导教师审核。 第二周：绘制模具总装配图及结构零件图纸 序号 设计各阶段内容 地点 时间 1 布置设计任务等 教1-306 12月 05日 2 课程设计现场指导 大学城, 教1-312 15周星期三、五、 16周星期一、二 下午2：00—4：00 课程设计指导咨询 QQ群:241012754(申请加QQ群时请说明班级和姓名，QQ群名片要标明班级名和真实姓名，如3班陈俊杰。。） ，lisistock@163.com 3 答辩与审核课程设计说明书和图纸 地点：大学城, 教1-待定 时间：17周三（21号） 交课程设计说明书/图纸 大学城工学三号馆-待定 要求:用牛皮纸文件袋装好,文件袋正面贴一张设计说明书封面 一、塑料成型模具课程设计的设计任务 要求学生根据由指导教师提供的塑料制品图纸，在规定时间内，独立地完成该制品的注塑模具设计工作，并向指导教师提交设计图纸和设计说明书。 说明:塑件图--未注尺寸公差按国标一般精度选取 二、塑料成型模具课程设计内容和步骤 1、 注塑制品的注塑工艺分析：制品体积估算、塑料制品材料的注塑工艺条件、工艺参数、注塑工艺性能分析（流动性、常见工艺现象等）、主要的成型尺寸计算。 2、注塑机选择、审核 根据模腔数、制品体积等计算注塑机额定注塑量 额定注塑量= 模腔数×制品体积×(1.2-1.3)/0.85 选择注塑机 审核注塑机的模具开模行程、装模厚度、锁模力及装模间距等。 3、塑料模具总体结构确定 模腔和冷却水道的布置、开模及顶出方式选择等绘制塑料模具总装配草图(手工简单绘制)并交由指导教师审核 宽 长 高 绘制装配草图时:确定模具宽/长/高的初步尺寸→选择标准模架 4、标准模架的选择 (1) 、确定模架的类型：根据浇口和推出结构的特点等 　基本型模架结构(A1～A4) A1 ：定模为两块模板,动模为一块模板,采用推杆推出机构。适合于单分型面注射膜; A2 ：定模和动模均为两块模板,采用推杆推出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模; A3 ：定模为两块模板,动模为一块模板,采用推板推出机构。适合于脱模力大的塑件、薄壳型塑件及塑件表面不允许有顶出痕迹塑件的注射模; A4 ：定模和动模均为两块模板,采用推板推出机构。适合范围类似A1 。 　派生型模架结构(P1～P9) P1～P4 ：　由A1～A4 对应派生而成,不同在于取掉了定模板上的固定螺钉,使定模部分增加了一个分型面而成为三板式模具,多用于需要点浇口场合。其它特点及用途同A1～A4 ; P5： 定模和动模均为一块模板。主要适用于直浇道且整体简单型腔的注射模; P6～P9 ：P6 对应P7 ,P8 对应P9 ,只是去掉了定模座板上的固定螺钉。它们均适用于复杂 的注射模(如定距分型自动脱浇口的注射模) 。 大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通过浇口进入产品，所以说浇口位置比较局限一般都在产品的边缘，而细水口也就是3板模，流道在前模后面上方，浇口可以直接点在产品上，或点在模仁上，所以浇口位置选择的地方比较多，而且开模时流道浇口与产品会自动分开，也省去了剪浇口这一步骤. 简化型细水口有四根导柱 标准细水口有八根导柱,前后模导柱是独立的。 * * * * * * * * * * * * *