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感谢您使用本厂的剪切设备，安装使用前请务必认真阅读电控系统说明书。本系统由PLC（可编程控制器）、HMI（人机界面）及外围开关按钮和接触器等器件构成，功能强大，性能稳定，操作简单，其连接图见附录。 注意： 请使用三相四线的漏电保护器。安装时，务必切断电源。 请检查控制柜内部接线是否有运输等原因导致的接线端子松动。 非专业人员请勿随意修改内部线路，以免发生危险或者损坏设备。 任何时候不能把手或异物伸入刀口。机器操作人员应具备一定电器常识和机械的操作经验。需要接线时应由专业人员操作。 电器柜应避免日晒雨淋。计数器避免硬物撞击。计数器不在保修范围。 滑道、模具等滑动部件注意经常加注润滑油。各部位螺丝经常检查并紧固。 设备请务必接安全地线。 请依说明书要求操作。 接线： 机器电源为1火1零，火线L零线接N《1.2》并且接电磁阀公用零线，U1、V1、Z1.Z2（4、5、6.7）接压瓦机电机，U1、V1、（8、9）接油泵电机，落刀电磁阀控制线接K1（11），升刀电磁阀控制线接K2（12）。 按键说明： SET键修改选择键；ENT键确认键。ESC 已工作长度清零键，ALM 已工作张数清零键，∧,∨画面转换键。CLR 改数时清零键。0——9 数字直选键。 操作： 1 开机 开机显示语种选择画面： 2 设置 按1、2、3选择语种，以中文为例，按1切换画面，至生产画面： 本电脑可同时设置A、B、C三种订单，机器按A-B-C先后顺序工作，因此工作时不可逆序设置订单，不需做的订单设置成0张即可。按SET键显示光标，继续按SET可以选择光标位置，直接按数字键输入，完毕按ENT键写入电脑。此时光标自动移至下一项。设置步骤完成，继续按SET键至光标消失。注意在设置状态不要按画面转换键。 参考：显示工作画面状态下，按一次SET键，A张数数值反色，再按一次SET，B长度数值反色，以此类推，最后光标消失。数值只有被变成黑色时才可以改变，再按数字键输入，由高位向个位。例：15张；输入1、5， 3米4输入3、4、0、0MM，数值改完必须按ENT键，否则无效。 3 开泵 按下油泵启动钮。注意油泵电机转向。 5 齐头 按住瓦机前进，将板走到刀口外，按住剪刀降切断板，按剪刀升将刀升到上限位。 5 清零 显示工作画面状态下，按ALM键清零当前张数；按ESC键清零当前长度。 6 启动 全部设完后顺时针拧开自动开关，机器按设定数据开始工作。 7 停止 工作完成后机器自动停止。或逆时针拧一下自动开关，关闭自动。 机器自动停止后会显示： 此时应逆时针拧一下自动开关，关闭自动。再按ALM退出。 如果长时间不按退出，应按一下1键，再按ALM键。 8 调整 如果板的长度和要求不相符，按 ∨ 键至调整画面： 在原补偿量基础上重新调整补偿量加或补偿量减。（校正前板长度＋补偿量加－补偿量减＝校正后板长度） 减速距离为变频机用，一般为200毫米，普通机此数值无意义。 另外本机可以任意计数器或技术轮互换 按+/-键转换键至： 脉冲个数初始计算公式为：4倍计数器分辨率乘以1000再除以计数轮周长（mm）。 精确脉冲计算公式为：当前脉冲系数乘以显示长度再除以实际测量长度。 剪切后自动倒车是切刀切断板材后，切刀暂不升起，往后倒一定长度（mm）后，切刀再升起，用以预防切刀升起时把板材带起。 报警故障排除： 首先机器有很多自我保护功能和故障自检功能，会以画面方式显示，可根据显示内容排除故障部位： 1 编码器无信号：编码器损毁或编码器信号超时保护。 2 上限位开路：上限位调整不当或损坏，或升刀过程超时保护，或电磁阀损坏不能执行升刀过程。 3 下限位开路：下限位调整不当或损坏，或降刀过程超时保护，或电磁阀损坏不能执行降刀过程。 4 上限位短路：降刀过程中上限位开关未能断开，主要有上限位调整不当或损坏。 5 下限位短路：升刀过程中下限位开关未能断开，主要有下限位调整不当或损坏。 其他故障排除： 手动能工作，自动不能工作： 1 已切张数大于或等于设定张数。处理方法：清零当前张数（按一下ALM键）。 2 张数或者长度没有设置数据。 3 自动按钮损坏。（可用任意牌子LAY3系列旋钮代替） 手动自动都不工作，显示屏没有显示： 1 电源不正常 2 保险丝熔断。处理方法：更换并检查电磁阀线有没有损坏。（保险丝型号6A） 手动自动都不工作，油泵也打不开，电压表显示200V以下，显示屏有显示： 1 零线断路。检查电脑外部零线。 切刀手动不升： 1 首先观察液压站电磁阀指示灯，在按下升刀按钮时，电磁阀指示灯是否点亮。如果电磁阀点亮一般是电磁阀线圈烧毁或液压故障。 2 如果电磁阀灯不