机械系统设计2章.ppt

* 其输入量和输出量关系更为明确，转换所需的物理原理比较单一，结构化后零件数量较少，因而较易求解。功能元的复杂程度是相对的，但都有确定的实现相应功能的实体结构——功能载体。 * 第2章 机械系统设计概述 本章要点 总体主要参数的确定 系统方案设计和总体设计的工作内容 总体设计的基本要求 2.1 机械系统的方案设计 1.研究给定设计任务； 2.构思原理方案； 3.确定工艺原理； 4.确定技术过程； 5.引进系统边界； 6.分析结构布局； 7.拟定设计方案并评价。 方案设计的主要工作内容： 2.1 机械系统的方案设计 2.1.1 设计任务抽象化 (总功能的确定) ——黑箱法 利用对该系统的外部观测，分析该系统与环境之间的输入和输出，通过输入和输出的转换关系确定系统的功能的方法称为黑箱法。 2. 功能结构的三种基本形式 ⑴串联(顺序)结构，反映了功能之间的因果关系 或时间、空间顺序关系。 ⑵并联(选择)结构，几个分功能作为不同的手段共同 完成一个目的，或同时完成某些分功能之后，才能继 续执行下一个分功能。 ⑶混联(顺序+选择)结构 2.1.2 功能分析(功能结构的确定) 1. 功能分解 功能分解是在系统分析的基础上，将各个子系统的功能 逐项逐级分解，直至分解到能直接找到解法的功能元。 功能元是指组成总功能或分功能的、具有确切功能的基 本单元。 2.1.3功能结构图 —把分功能按因果关系，时空顺序关系或逻辑关系组织起 来，得出功能结构图。 在总体布置时应力求降低质心高度，尽量对称布置，减小偏置。整机的质心位置将直接影响行走机械和工程机械。 如汽车、拖拉机、叉车等的前后轴载荷分配、纵向稳定性横向稳定性、操纵性及附着性等，对于固定式机械则将影响其基础的稳定性。 2.2 总体设计 2.2.1 总体设计的内容 ⑴总体布置设计； ⑵确定总体主要参数； ⑶绘制总体设计图样； ⑷编写总体设计报告书及技术说明书 2.2.2 总体布置的基本要求 1. 保证工艺过程的连续和流畅 ——最基本要求 例如一台联合收获机从作物切割、脱粒、分离、清选直至获得清洁的谷粒要经过许多工序。 对于工作条件恶劣和工况复杂的机械，还应考虑运动零部件惯性力、弹性变形、过载变形及热变形、磨损、制造及装配误差等因素的影响，确保运动零部件必需的安全空间，相互间不发生运动干涉。 2. 降低质心高度、减小偏置 a.对于机床、精密机械等设备，为保证被加工件的精度，总体布置时必须充分考虑精度、刚度、抗振性以及热稳定性等。 b.在总体布置时应使运动和动力的传递尽量简捷，以简化和缩短传动链，提高机械的传动精度。 c.对于受力较大及自重较大的零部件，更应注意提高其结构刚度和抗振性，使受力均匀，避免偏载。 d.对于扰力较大的机械应尽量减小扰力的偏心距，提高支承刚度，必要时还应采取隔振措施，如设置隔振装置或采用柔性连结，以减小振动的传递。 2.2 总体设计 2.2.2 总体布置的基本要求 1. 保证工艺过程的连续和流畅 ——最基本要求 2. 降低质心高度、减小偏置 3. 保证精度、刚度，提高抗振性及热稳定性 2.2 总体设计 2.2.2 总体布置的基本要求 1. 保证工艺过程的连续和流畅 ——最基本要求 2. 降低质心高度、减小偏置 保证精度、刚度，提高抗振性及热稳定性 4.充分考虑产品系列化和发展a.设计机械产品时不仅要注意解决当前存在的问题，还应考虑今后进行产品系列化设计的可能性及更新换代的适应性。 b.机械产品设计时应尽可能提高产品的标准化因数和重复因数，以提高产品的标准化程度。 c.产品系列化设计中的重要内容，如主要参数、尺寸和型式、基本结构的标准化、规格化、模块化，都与总体布置密切相关。 2.2 总体设计 2.2.2 总体布置的基本要求 1. 保证工艺过程的连续和流畅 ——最基本要求 2. 降低质心高度、减小偏置 3. 保证精度、刚度，提高抗振性及热稳定性 4. 充分考虑产品系列化和发展 5. 结构紧凑，层次分明 a.紧凑的结构不仅可节省空间，减少零部件，便于安装调试，往往还会带来良好的造型条件。 b.为使结构紧凑，应注意利用机械的内部空间，如把电动机、传动部件、附件、操纵控制部件等布置在支承大件内部。 c.为使占地面积小，可用立式布置代替卧式布置。 2.2 总体设计 2.2.2 总体布置的基本要求 1. 保证工艺过程的连续和流畅 ——最基本要求 2. 降低质心高度、减小偏置 3. 保证精度、刚度，提高抗振性及热稳定性 4. 充分考虑产品系列化和发展 结构紧凑，层次分明 6.