大位移井振动减摩工具减摩特性研究.pdfVIP

第 34卷第 14期 企 业 技 术 开 发 2015年 5月 Vo1．34 No．14 TECHN0LOGICALDEVELOPMENT OF ENTERPRISE Mav．2015 大位移井振动减摩工具减摩特性研究 张会增 (中国石油大学 (华东)石油工程学院，山东 青岛 266580) 摘 要：利用振动减摩工具减，J、钻柱与井壁摩阻是大位移井、水平井钻进过程中提高机械钻速、增加井眼延伸能力的一种有效 途径，根据作用机制的不同，振动减摩工具可以分为两类，力激励振动减摩工具和位移激励振动减摩工具。文章分析了两类振动 减摩工具的减摩作用机理及减摩效果，结果表明：纵向力激励振动减摩效果优于横向力激励振动和法向力激励振动；纵向位移 激励振动减摩效果优于横向位移激励，振动类减摩工具设计中应优先选用纵向振动方式。 关键词：减摩工具；力激励振动 ；位移激励振动；减摩效果 中图分类号：TE921 文献标识码：A 文章编号：1o06—8937(2015)14—0oo4一O2 使用振动类减摩工具是解决减小大位移井钻柱摩阻的有 摩擦面平行，如图2所示。 效途径 ，按照作用机制不同，目前现场应用的振动类减摩工具 可以分为两类，一类是通过一定的方式给钻柱施加特定方向的 振动力激励 ，即力激励振动减摩工具；另一类是通过一定的机 构给钻柱施加特定方向的振动位移激励，即位移激励振动减摩 工具，利用简单的平面摩擦副模型对这两类减摩工具的减摩机 图2 横向力激励振动减摩模型 理和减摩效果进行了对 比分析，以期为井下振动类减摩工具的 设横向力F(t)=Fosin(2rrft)，打破滑块静止状态所需的最 研发提供理论支撑。 小驱动力为F ： 1 力激励振动对摩擦的影响 = 、／ —= (3) 当量静摩擦系数 力激励振动减摩即通过一定方式给予滑块一激励力，达到 减小摩擦力的效果，依据激励力方向与驱动力方向的不同，分 h：kmg=Ix、／(1一且 ) (4) V xImg 为纵向力激励振动减摩、横向力激励振动减摩及法向力激励振 由于rdtLmg0，易知 ，即横向力激励条件下 ，静摩擦 动减摩 。 力减小。 1．1 纵向力激励振动对摩擦的影响 1．3 法 向力激励振动对摩擦的影响 纵向力激励振动的激振力的方向与驱动力方向共线，如 法向力激励振动的激振力方向与驱动力的方向正交，且垂 图1所示 ，基体上放置一个可以自由移动的滑块，其质量为m， 直于摩擦面，如图3所示。 与基体之间的静摩擦系数为 ，驱动力为Fd，纵向激励力F(t) = Fosin(2rrft)。 图3法 向力激励振动减犀模型 法向力F(t)=Fcsin(2nft)(，打破滑块静止状态所需的最小 图1纵向力激励振动减摩模型 驱动力为 ： 设破坏滑块静止状态所需最小驱动力为 ，可以得到： F = (mg—F0) (5) ：mg_Fo (1) 当量静摩擦系数 ： 参照经典摩擦学定律中静摩擦系数的定义，引入当量静摩 ： (1一Vo)