涂装前表面处理技术.ppt

涂装前表面处理技术基础讲座 一 前言;涂装前处理是涂装的重要步骤，是提高涂装漆膜附着力、耐腐蚀性能和装饰性能的必要工作。涂装前处理的目的，是清除被涂物表面的油污、油脂、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋予表面一定的化学和物理特性，达到增加漆膜附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂层质量再好，也不能发挥其应有的作用。因此涂装前处理是涂装施工过程中非常重要的步骤，它保证涂层的良好质量的实现。 2 涂层前处理的分类 按处理方法分类可以分为机械法和化学法。机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法，动力工具法，火焰法，喷砂法，抛丸法等。化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗，转化膜，钝化等。  ; 按处理材质分类又可以分为金属材料涂装前处理和非金属涂装前处。钢铁材料有色金属材料，非金属材料包括塑料，木材和水泥等。文本重点讨论金属表面前处理。 3 涂装前处理的作用 选择适当的前处理工艺，可以显著提高涂层的性能和发挥涂层的作用。如果涂装前处理只进行除油，可以满足一般的工艺要求。如果有转化膜的存在，可以大大提高涂层的性能和延长涂层的使用寿命，可以达到事半功倍的效果。磷化膜可以提高涂层与底材的结合力和防护性。而经过磷化处理的，能提供一个“粗糙面”，给涂层很好的咬合力，大大提高附着力，实现涂层的性能。最重要的是由于磷化膜的绝缘性，能够抑制局部的电化学腐蚀，可以保证涂层在被损伤后，涂层的膜下腐蚀受到抑制，不会在大面积腐蚀，以致腐蚀穿孔。 酸洗工艺对于高质量要求的前处理是不推荐的，譬如高质;量要求的车架，一般都是通过喷砂除锈，之后进行后处理。酸洗的存在可能导致原有的工艺降低一半的性能。所以对高质量要求的涂装，都很注意材料的保存和生产管理，防止锈蚀的板材产生，即使有少量的锈蚀，也通过打磨的方法去除氧化物。;二 金属表面清洗除油; 生成肥皂的非皂化油，如凡士林，润滑油，石蜡等矿物油?? 1 分类 除油的方法包括物理机械法和化学法两类。物理机械法主要是：手工擦刷、喷砂、抛丸、火焰灼烧等。化学法主要包括乳化清洗、溶剂清洗、水性清洗。 1.1 乳化清洗 乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，其工作液一般为乳白色乳液。它利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，因此，除油速度快。乳化清洗一般总有一些残留的薄油膜，如果作为涂装，还需要碱性清洗液再洗一次，如果用于防锈目的用时，可直接存放。 1.2 溶剂清洗 溶剂法去除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸汽法或者乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽法除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代烃都有一定的毒性，汽化温度也很高，再者由于新型水基底碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳化除油脂方法现在已经很少采用，多见于电子行业等较小的零件行业。 ;1.3 水性清洗 水性清洗剂根据它们的pH值进行分类 表格 水性清洗剂的分类;1.3.1 低碱性清洗剂清洗 低碱性清洗剂包括弱碱性和中碱性清洗剂，是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低， 一般pH值为9---11.5。对设备的腐蚀性小，对工件的表面状态破坏性小，可在低温和中温下使用，除油脂效率高。特别是喷淋方式使用时，处有效果特别好。 底碱性清洗剂，由于使用了各种各样的合成洗涤剂和活性剂，可以提供较长的使用周期，同时具有稳定性，易于控制和处理，适用范围广等优点。采用碱性清洗剂已经是最普遍的涂装前处理方法。清洗过程是在金属表面有良好的湿润的情况下，通过溶解，皂化，乳化，分散和增溶等作用，把附在表面的油脂和油污去除的过程。这种清洗剂有较低的表面张力，可以比较容易的进入颗粒之间：同时皂化剂和表面活性剂可以与油，脂等作用，使他们从工件表面脱离进入水中，达到脱脂除油的目的。碱性清洗剂的典型构成包括碱性物质，合成洗涤剂或活性剂，消泡剂，缓蚀剂或螯合剂，以及抗硬水剂等，通常以单组分或双组;分形式。单组分采用粉末形式，双组分一般采用液-液形式。 底碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂，表面活性剂，消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用，可以防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面，表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要作用。在有特殊要求时还需要加入一些其他添加剂物，如喷淋时