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QA与QC知识讲座 ● BSSY的QA体制 ● QA与QC ● QC的7工具 ● 工程能力指数 BSSY质量课2003.01.01 纪国生 1．BSSY的质量方针 2．BSSY的质量体系 质量体系文件的层次：a）质量手册；b）程序文件；c）作业/工作指导文件；d）质量记录表格。 3．工程保证项目 （QC工程管理图） 标准编号 标准名 标准内容 起草 342决NO. 改 页 ST工 0－101A 工序管理实施规定 量产用质量管理计划 （工序保证项目） 342 1S 2001． 1 12－1 发 送：310、320、321、330、342检查、342材料试验室 废 止： 修改理由： 工序 作业流程 NO 工序保证项目 控制方法 目的 异常时 处理方法 保证项目 （质量特性值） 保证 方法 判断标准 记录表格 时机 担当 场合 控制（测量）方法 检测频率 检测 器具 成型 一、主鼓成型 材料准备点检 1 胎侧规格、日限 △ 施工表/ST造 S 作业前或更换时 主手 台车 半成品卡片与施工表对照 1次 目视 防止半成品误使用 停止禁止术语,联络班长 2 气密层规格、日限 △ 施工表/ST造 S 作业前或更换时 主手 台车 半成品卡片与施工表对照 1次 目视 防止半成品误使用 停止禁止术语,联络班长 3 补强条规格、日限 △ 施工表/ST造 S 作业前或更换时 主手 台车 半成品卡片与施工表对照 1次 目视 防止半成品误使用 停止禁止术语,联络班长 4 胎体规格、日限 △ 施工表/ST造 S 作业前或更换时 主手 台车 半成品卡片与施工表对照 1次 目视 防止半成品误使用 停止禁止术语,联络班长 5 垫胶规格、日限 △ 施工表/ST造 S 作业前或更换时 主手 台车 半成品卡片与施工表对照 1次 目视 防止半成品误使用 停止禁止术语,联络班长 6 钢圈复合件规格、日限 △ 施工表/ST造 S 作业前或更换时 主手 台车 半成品卡片与施工表对照 1次 目视 防止半成品误使用 停止禁止术语,联络班长 条件设定 7 机头周长* △ 施工表/ST造 － 作业前 主手 成型机头 测量值与标准核对 1次 卷尺 轮胎的耐久性能 调整、联络班长 8 中心灯光标尺 △ 施工表/ST造 S 作业前 主手 地面划线 检查地面划线与标尺线差 1次 卷尺 部件偏心 调整、联络班长 9 胎侧定位灯光标尺 △ 施工表/ST造 S 作业前 主手 成型机头 测量值与施工表核对 1次 卷尺 半成品定位 调整、联络班长 10 气密层灯定位光标尺 △ 施工表/ST造 S 作业前 主手 成型机头 测量值与施工表核对 1次 卷尺 半成品定位 调整、联络班长 11 补强条定位灯光标尺 △ 施工表/ST造 S 作业前 主手 成型机头 测量值与施工表核对 1次 卷尺 半成品定位 调整、联络班长 12 胎体定位灯光标尺 △ 施工表/ST造 S 作业前 主手 成型机头 测量值与施工表核对 1次 卷尺 半成品定位 调整、联络班长 13 垫胶定位灯光标尺 △ 施工表/ST造 S 作业前 主手 成型机头 测量值与施工表核对 1次 卷尺 半成品定位 调整、联络班长 注：*号为C－1TAM成型机保证项目 保证方法 记录方法 △ 点 检·确认 A 自动记录 Q 管制图 ○ 管理 C 检查表 S 2C记录 ● 检查 G 推移图 T 卡片记录 - 人工核对 = 目视 4．要确保质量一定要做到 按规定的标准作业 要实施对规定的质量、卡片、数据记录的确认 发现或制造了超出标准的产品时要按规定进行处置，不能将它流出本工序 3S要彻底。特别是要防止部材的异物付着、异品混入等问题 对不能明确及不能明确其质量状况的物品，不要随意下判断而放过 QC（Quality Control） QA（Quality Assurance） ·制造不良所造成的市场索赔对策 提高设计水平，分析不良原因并采取对策 ·提高各工序的产品质量 改善Ca、Cp的B、C级别→A、S ·对设备性能的维护与管理· 长、宽、厚的保证体系 ·做好产品质量保证体系（QS9000）· ·提高QA水平 ―――在线管理 ―――在线检查 ·有质量效果的QA体制（QS9000的实效性） 提 高 质 量 意识 的 教 育 与 提 高 质 量 技 能 的 训 练 年 月 日