开题报告_数控铣削加工过程仿真.doc

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名： 李赢 学 号： 1015070124 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计(论文)题目： 数控铣削加工过程仿真 指导教师： 张学军 2014 年 3 月 28 日  开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效； 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）； 4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。  毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 一、课题研究的意义及目的 我国目前的数控加工由于受到各种加工因素的影响，数控机床的利用率比较低，据不完全统计我国数控机床平均利用率只有发达国家的37％[1]。在数控加工过程中为避免度的切削力、振动等导致机床损坏和零件加工精度超差现象的发生，加工操作人员往往牺牲加工效率而选择非常保守的切削参数，严重制约了数控机床效率的发挥[2]。而数控加工几何及物理仿真系统可以实现加工过程虚拟仿真，通过仿真切削过程的动态力学特性科学地预测刀具、夹具及工件的变形、疲劳、振动及温升；通过计算机模拟和预估产品功能、性能及可加工性等各方面可能存在的问题，在实际加工之前获得优化的切削加工参数，避免传统的加工参数依照手册或经验的保守选择，大大提高人们的预测水平，充分发挥机床的潜能，对提高零件的加工效率具有重要的意义[3]。同时数控加工几何及物理仿真系统对保证加工质量特别是大型整体结构件的加工质量具有重要的现实意义。 本课题研究的虚拟数控铣削几何及物理仿真系统可以虚拟执行实际加工过程，根据数控仿真的特点，利用UG／ISV模块构建一台典型虚拟数控铣床实现虚拟几何仿真。然后通过考虑数控虚拟加工仿真中整个工艺系统的动态特性对实际切削过程的影响，在加工仿真的基础上，对多目标变参数铣削加工进行参数优化研究。通过构造加工特征组合段建立铣削加工多目标变参数优化模型，采用遗传算法对加工参数进行优化，以优化后的进给率对加工特征组合段内包括的每一个走刀步进行修改，获得优化后的NC程序，再把优化后的NC程序应用于仿真系统，实现了几何及物理仿真的结合，完成了虚拟仿真。 开发后的虚拟数控铣削几何及物理仿真系统，实现了几何仿真与物理仿真的集成，完成了针对不同加工环境的加工工艺参数的选择，人机交互能力强，操作方便，从而提高生产效率和加工精度，降低企业的生产成本，提高企业的效益和市场竞争力，对数控加工技术的发展具有现实意义。 二、国内外发展现状 虚拟加工过程仿真系统是虚拟制造的底层关键技术，包括几何仿真系统和物理仿真系统两大部分。几何仿真系统是将数控机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统当作一个刚性系统，不考虑系统的各种物理因素而建立的仿真系统，解决对加工过程直观的动态图形描述和精度检验。目前在几何仿真系统方面的研究出现了Pro/E、UG、MasterCAM等商业软件。 Pro/E是美国PTC公司开发的，采用面向对象的统一数据库和全参数化造型技术，其工业设计方案可直接读取内部的零件和装配文件。提供刀具加工路径控制和工路径的创建，支持高速加工和多轴加工，并带有多种图形文件接口。UG／CAM是将数控虚拟加工仿真模块连接起来，从车削到复杂曲面的铣削，为用户提供了一个方便实用的仿真环境．在刀具移动过程中，用户既可基于图形编辑刀具路径，对其进行扩展、缩短或修改，同时还可定制出自己的菜单和对话框。MasterCAM是美国CNC公司产品，功能主要包括二维绘图、曲线、曲面加工、曲面设汁、点位加工、二轴到五轴铣削加工、数控车削、二轴到四轴的线切割、火焰切割和激光切割。其数控加工功能提