塑料瓶盖注射模设计proe制作毕业论文doc.doc

摘要 Pro/E软件在国内外模具行业有着广泛的应用，本文结合国内模具企业实际和 Pro/E软件的最新应用成果，从总体上研究了基于Pro/E的注射模设计技术。以期缩短模具设计周期，提高模具设计质量，降低模具制造成本，促进模具行业应用CAD/CAM/CAE软件的深度和广度。 本文首先在分析注射模设计系统的需求并拟定整体设计方案的基础上，给出了基于Pro/E软件的模具行业解决方案;然后分析了注射模设计的主要内容和关键技术;接着分析了Pro/E系统规划与配置的重要意义和配置的主要内容，并对主要配置的配置方法进行了较为详细的阐述;接着阐述了Pro/E参数化设计的关键技术，并探讨了在注射模设计中的诸多应用;最后以LCD上盖模具设计为例，说明了注射模设计具体过程。 关键词:Pro/E软件，注射模设计，系统规划与配置，参数化设计 目录 1塑件分析 1.1 塑件的工艺分析…………………………………………………….4 1.2 塑件材料的分析…………………………………………………….5 1.3塑件的尺寸和精度分析…………………………………………..6 1.4 塑料制品结构分析…………………………………………......7 2、注塑机的选择与校核………………………………………..7 2.1 型腔数目计算……………………………………………………...7 2.2 选择注塑机…………………………………………………….....8 3 模具结构设计…………………………………………………...9 3.1分型面的确定……………………………………………………...9 3.2流道和浇口的设计………………………………………………..10 3.3模架的选择和校核…………………………………………………14 3.4模板尺寸计算……………………………………………………...17 4.导向机构和脱模机构的设计……………………………………..22 4.1导向机构的设计……………………………………………………..22 4.2脱模机构设计……………………………………………………....23 4.3排气系统设计……………………………………………………..28 4.4冷却系统的设计……………………………………………………28 5.零件的加工工艺规程…………………………………33 5.1型腔的加工工艺规程…………………………………………..33 5.2 型芯的加工……………………………………………………...35 6.塑料成型工艺特点的分析……………………………….38 6.1 概述……………………………………………………........38 6.2 注射充模过程……………………………………………………40 6.3注射成型的工艺规程…………………………………………….43 6.4 注射成型工艺条件的选择……………………………………45 7.结论……………………………………………………..........46 参考文献……………………………………………………..........48 塑料瓶盖注射模设计 1塑件分析 1.1 塑件的工艺分析 该塑料制件外形如下图1-1所示（下图1-1是根据实物和产品图用Pro/e进行三维建模和渲染所得），从图中可以看出该制品形为圆形。该制件结构简单;关键是该制件内有螺纹，在一定程度上增加了设计的难度，但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯一部分，有一定的配合尺寸精度要求；其外形尺寸如图1-2，。整个塑件下部厚度为2.00mm,瓶盖顶部厚度为3.00mm. 图1-1 制件外观图 图1-2 制件尺寸图 塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 该制品结构较简单，内部的螺纹是用来配合的应该有较高的精度。且中间的螺纹脱模不容易，这两点应该是设计的难点，和重点。 1.2 塑件材料的分析 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。