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当桩距较密时，如何确定打桩策略 打桩的简介： 当天然地基土质不良。无法满足建筑物对地基变形和强度要求时，可采用桩基础。它是由若干根单桩组成，并在单桩的顶部用承台连接成一整体。 使用桩基础施工的优势：可以省去大量的土方，支撑和排水，降水设施，能获得经济效益。因此，桩基在建筑工程中得到广泛的应用。 根据不同的目的桩基有以下几种分类情况。 1）荷载传递方式不同分类： （1）端承装：主要由桩的端部提供承载 （2）摩擦桩：是悬浮在软土层中的桩，外部荷载主要通过桩身与土层的摩擦阻力承担全部荷载。 2）施工方法不同分类： （1）预制桩，是在施工现场或工厂制作的桩。 （2）灌装桩，是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土而成。 打桩的准备工作： 打桩前应做好：清除防碍施工的地上或地下障碍物；平整施工场地；定位放线。 桩基轴线的定位点，应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个基准点，施工中据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度 打桩顺序： 根据地形、地质及地基土壤挤压情况和桩的布置密度、工作性能、工期要求等综合情况确定打桩顺序，以确保桩基质量，减少桩架的移动和转向，加快打桩进度。因此，为避免土壤挤压不均匀，故选择分段打法。 此外，根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。 当打桩地面标高接近桩顶设计标高时，打桩后，实际上每根桩的桩顶还会高出地面，这是由于桩尖持力层的标高不可能完全一致，而预制桩又不可能设计成各不相同的长度，因此，桩顶高出地面往往是不可避免的。这种情况下，打桩机只能采取往后退行打桩的方法，由于往后退行，桩不能事先布置在地面，只能随打随运。 群桩施工时，为了保证打桩工程质量，应根据桩的密集程度，桩的规格，长短和桩架移动方向来确定打桩顺序。当桩距小于4d（桩径）时，桩较密集，可采用由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当桩距大于4d时，可根据施工的方便确定打桩的顺序。 当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打，当一侧毗邻建筑物时，应由建筑物一侧向另一侧方向施打。当桩头高出地面时，桩宜采取后退打的施工方式。 打入装的施工工艺： 打桩过程包括桩机的移动和就位、吊桩和定桩、打桩、截桩等 桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽、桩箍、校正好桩的垂直度，如桩顶不平则应用硬木垫平后在扣桩帽，脱钩后用锤轻压且轻击数锤，使桩沉入土中一定深度，达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1—2m后再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构，密集程度及施工条件来选用。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入，如中途停歇，土弹性恢复，向桩周挤紧，桩周孔隙水消失，再次打时，摩阻力增加，使桩难以打入，打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜或打坏桩头、折断桩身。如采用送桩时，则送桩与桩的纵轴线应在同一竖线上。 打桩过程中应注意打桩机的工作情况和稳定性，经常检查机件是否正常，绳索有无损坏，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定的安全等。打桩完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计高程。截桩可采取锯截、电弧或氧乙炔焰截割等方法，主要依据桩的种类而定。对钢筋砼桩，应将砼打掉后再截断钢筋。 1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.　　2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.　　3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.　　材料要求：　　1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.　　2、严格按照配合比配制混合料。　　3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.　　4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。 主要技术指标：　　 根据工程实际情况，水泥粉煤灰