机务技术监督论文doc.doc

关注风电设备质量严抓机务技术监督 中国大唐集团新能源有限责任公司北京检修分公司 作者：李金良 指导人：刘峰 2010年11月 关注风电设备质量严抓机务技术监督 内容摘要： 目前国内风电设备质量和运行稳定性欠缺，风电快速发展的风机设备质量问题，或者是忽略风机质量问题，从而引发风电事故将直接影响风机的发电效率，进而引起风电开发商前期投资回报的不确定性增加。风电产业从诞生到火暴短短数年，在装机容量逐年增长的同时，问题也随之而来。，在快速前进到一定阶段的时候，有必要放慢脚步，回过头来看一看。风机出现多起质量问题，正好敲醒了警钟动辄几千万的损失买单装机数量的疯长意义机务技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握风机基础沉降、设备振动状况和金属部件的质量情况以及健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，保证人身安全，提高风机可利用率及设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命当前我国风电行业处于高速发展时期，但是其中也存在着很多的隐患。其中之一就是风电快速发展造成的风机设备质量问题，从而引发风电事故。数据显示，全球从1995年到1999年，平均每年发生的风机事故为16起，2000年到2004年为48起，而在2005年到2009年期间，该数据已剧增至105起。而在2007-2009年度，平均每年发生风机事故则高达124起 面对风电行业如此迅猛的发展速度，以及不断上涨的事故率，展开风电机务技术监督，对在役风机塔架问题、基础问题、螺栓问题等安全隐患重点监督，防止发生倒塔事故。 风电机组设备大都设在野外，出了事故很少造成人员伤亡，与火电、水电事故相比影响不大风电机务技术监督（以下简称机务技术监督）是电力生产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证风力发电场安全生产的重要措施，要从设备设施的设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节进行全过程技术监督和技术管理。 机务技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握风机基础沉降、设备振动状况和金属部件的质量情况以及健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，保证人身安全，提高风机可利用率及设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。 超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET等 一般RT是针对A,B类焊缝，对体积型缺陷检出率高 对面积型缺陷检出率低 UT一般针对A、B、D类焊缝，对面积型缺陷检出率高 对体积型缺陷检出率低 MT对表面及近表面的缺陷检出率高 PT对表面开口缺陷检出率高 基本检测方法所检测的缺陷位置。 PT--渗透（检测表面缺陷）， MT--磁粉（检测表面及近表面缺陷） RT--射线/UT--超声（检测内部缺陷） 焊接接头分类： A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎压力容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有所有拼接焊头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头； B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外； C类：瓶盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头、内封头与圆筒的塔接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头； D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头、但已规定为A、B类的焊接接头除外。 塔筒焊接过程中,监检工程师在对风电项目塔架焊缝质量检验中发现，自动焊焊道内容易出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷，但按标准要求，对一些未超过验收级别的缺陷可进行记录以及应力较大的法兰盘角焊缝，做为设备运行过程中重点监督点。根据风电机组塔架的结构，法兰螺栓处受到极大的剪切力，极易在螺栓根部附近丝扣以及螺冒与螺杆变截面产生疲劳断裂。为保证风力发电场安全生产提高风机可利用率及设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命塔筒焊缝及其连接螺栓内外部焊缝质量、腐蚀、变形、裂纹、安全附件等目测检查、壁厚测量为主，必要时采用金相、硬度和射线、超声波探伤等其它探伤方法安装螺栓损伤、力矩探伤、力矩校准 g、风力发电机低速轴、联接螺栓等； 风力发电机高速轴、联接螺栓等； 风力发电机的塔筒及附件，如进人门、爬梯、联接螺栓等； 偏航齿圈及安装螺栓的检查；风力发电机的低速轴轴承和高速轴轴承；50m至100m间的范围为宜。基点可利用已有的、稳定性好的埋石点和墙脚水准点，也可以在该区域内基础稳定、修建时间长的建筑物上设置墙脚水准点。若区域内不具备上述条件，则可按相应要求，选在隐蔽性好且通视良好、确保安全的地方埋设基点。所布设的基点，在未确定其稳定性前，严禁使用。因此，每次都要测定基点间的高差，以判定它们之间是否相对稳定，并且基点要定期与远离建