浆液浓度.docVIP

Hypol工艺聚丙烯装置液相釜浆液密度计算 Hypol是MPC公司20世纪80年代初期开发的，1991年，MPC和Mitsui Toatsui Chemicals, Inc. 合并组成三井化学公司，MPC公司的Hypol工艺改称三井化学Hypol工艺。 Hypol工艺是一种多级聚合工艺。它把本体法丙烯聚合工艺的优点同气相法聚合工艺的优点融为一体，在国内的Hypol 工艺通常采用一釜或两釜液相本体均聚釜串联一台气相均聚釜、一台气相共聚釜。由于原-料来源的不同，有些采用炼厂气为原-料的厂家不采用共聚反应器。 Hypol工艺聚丙烯装置主流程包括原-料精制、催化剂配置、反应器系统、单体闪蒸、?-环、聚合物脱气和挤压造粒等工段，进料丙烯通常都需要进行必要的精制处理以达到聚合级丙烯的要求，脱除的杂质有微量水、氧、硫、CO、胂等。精制合格后的丙烯经-液一气反应釜在高效催化剂体系（CS-1、AT、DDS）和分子量调解剂（H2）的作用下生成聚丙烯（PP）粉末，聚丙烯粉末经-过干燥、去活与添加剂混合造粒，最后包装成袋储存或出售。 以下讨论均针对Hypol工艺聚丙烯装置的32m2液相釜进行。 二、 浆液密度的判断在实际生产中的重要性及存在问题 丙烯与主催化剂、活化剂、给电子体按一定比例一同连续进入液相反应釜，在操作压力为3-4 MpaG、反应温度为65-75℃的条件下进行丙烯均聚反应生成聚丙烯，我们将丙烯与聚丙烯的混合物称为浆液，将聚丙烯在混合物中的含量称为浆液密度，通常表示形式为单位体积丙烯中的聚丙烯含量，即g聚丙烯/L丙烯。在实际生产中浆液密度是液相反应器单程转化率的指标，相同条件下，浆液密度越高单位时间内产出聚丙烯量越大，以下为聚合釜中聚合物的稳态质量恒算，如图1： 为进行反应器模拟，首先做如下假定： 1.聚合釜内的浆液流动为理想全混流 2.由于反应器内氢气浓度为很小的常数，忽略氢气含量 3.催化剂质量分数为30-60g /T聚丙烯，忽略其含量 聚合物恒算方程： R- W*fS=0 式中：R——聚合釜中单位时间聚丙烯产率（单体消耗速率），kg /h W - 单位时间流出聚合釜的浆液质量流率，? kg /h fS-浆液中聚丙烯的质量分数，kg聚丙 烯/kg 浆液 设：CP-浆液密度，g聚丙烯/L丙烯 ρP-丙烯单体在该温度下的密度，kg / m3 由上式知：R 随CP 的增大而增大，即在装置设计允许的一定丙烯进料的条件下，反应器的聚丙烯产率随浆液密度的增加而提高。因此合理提高浆液浓度可以提高反应器的经-济效益，无疑这是整个装置最重要的操作参数之一。 Sphypol工艺的聚丙烯装置自带反应器中的浆液密度的测量仪表，操作人员根据仪表指示直接可以对装置进行调整，精确控制反应器中的浆液密度，而Hypol工艺的聚丙烯装置没有类似的测量仪表，所以没有直观的数据提供给操作人员，不便于判断装置的反应情况，如凭经-验调整，进行卡边操作，反应波动回调不及时，就会超出装置的设计能力，造成结快、堵线、聚釜等生产事故，因此，为实现装置的最大效益，对浆液密度进行卡边操作，准确判断反应器中的浆液密度是至关重要的。 三、 液相聚丙烯釜式反应器浆液密度判断方法 1、机理法 所谓机理法即从丙烯聚合的反应机理出发，结合装置的控制原-理，对反应器进行物料恒算、热量恒算计算出聚合物的生成速率，并对其加以控制，众所周知丙烯聚合反应是放热反应，工艺上是通过对聚合反应热的撤除实现对反应器的控制，只要对所需?-环水（FIC216、FIC210）进行计算，就能计算出聚丙烯的生成量。但该方法影响因素甚多，笔者进行大量计算，认为其计算过程复杂、精度不高，不能作为装置控制依据，计算过程不再赘述，其缺点如下： 1)涉及参数多，不便于计算：进料量、?-环量、物料温度、水量、水温、换热器效率、夹套换热效率、不同浆液条件下浆液内部传热效率等等。 2)热损失无法估计需要大量数据进行回归，而且冬、夏不同；同类装置不同地域的热损失不同，不能相互借鉴。 3)涉及测量仪表众多，要求仪表整体精度高，该方法准确使用率降低 4)连续使用寿命短，如随时间推移换热器效率下降就极大影响其准确性 基于以上原-因，该方法只能用于定性计算，而不能提供用以控制装置的精确的定量数据。 2、功率拟核法 Hypol工艺聚丙烯液相反应器通常采用多层六直叶圆盘涡轮搅拌釜，如图3所示EIZ211、EIZ212即为该搅拌的电流、转速指示值（84.50 A、 130.5 rpm/min）,该搅拌轴功率的计算方法已经-被工业界普遍采纳，如下： 式中：P￡-搅拌轴功率，? W.P=30.5VφIφCOSφφ； ρ-液固两相表观密度，kg /m3 ； N-转速，S-1 ； d-桨径 ， m ； NP-功率准数 。 式中P、N、d由实际装置生产数据可知，NP