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6S管理行动指南 二○一○年三月 目　　录 1．6S管理的含义和内容 2．6S推行方针和目标 3．6S推行工作的步骤 4．“要”与“不要物”的标准 5．现场通道线标准 6．生产区域标识牌标准 7．现场张贴悬挂要求 8．生产区域看板标准 1．6S管理的含义和内容 1.1　6S管理（6S management）的含义。 对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（shitsukei）为内容的活动。因前五个日语词罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加 “安全（S）Security）：强化安全管理，预防和消除工作场所潜在的安全隐患。 2．6S推行方针和目标 2.1推行方针：物有其主，主有其责；物有其位，物必归位；标识清晰，清洁整齐。 2.2推行目标:：责任落实到位率100%；工作执行率100%；问题整改率100% 1.3　6S推行工作步骤 4. “要”与“不要”物品的判定标准和处理方法 4.1“要”与“不要”物品的处理流程 4.2明确什么是“必需品”与“非必需品” 4.2.1必需品。必需品是指经常使用的物品。如果没有它就必须购入新品，否则将影响正常工作的物品。 4.2.2非必需品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一