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燃料运行煤泥泵上岗考试答辩题 煤泥管道输送系统配置主要有？ 刮板机+搓和机+搅拌缓冲仓+预压螺旋+浓料泵+高压低摩阻复合管+锅炉接口器。 2、搓和机工作原理？ 由电动机通过三角带带动减速器驱动螺旋轴搅拌叶片，对煤泥进行粗碎，此时添加的调节水未与煤泥充分搅和。此后，煤泥进入搓和段，通过螺旋轴密集的粉碎刀片将煤泥与水充分搅和均匀后送出。 3、搓和机运行注意事项？ 加料要注意适量，否则负荷过大会烧坏电动机； 每次停机前都必须停止加料继续运转5分钟，把机器中的粘稠物料基本排出后再停机，以防下次开机时启动困难； 煤泥中的橡胶、铁器等都要提前捡出，不得进入搓和机，否则将损坏设备。 当搓和机需要检修时，必须完全停电才可以进行。 4、搅拌缓冲仓的组成？ 搅拌缓冲仓为矩形卧式搅拌机构，由方仓、搅拌螺旋、液压滑架、泵房综合液压站、减速电动机、液压缸、料位计、电控系统等部分组成。 5、滑架的作用： 矩形滑架由液压缸推动使煤泥在料仓中循环流动，并均匀分布于料仓，从而使得煤泥散积角对料仓有效容积的影响减到最小，同时滑架不断地推动煤泥能有效地防止粘稠物料在出口处起拱。 6、螺旋搅拌器的作用： 每根卧式锤形搅拌螺旋均由减速电机驱动，搅拌螺旋的作用是把仓中较大的煤泥结块打散或把仓内板结的煤泥搅开，将煤泥始终保持均匀的状态，保持煤泥的可泵送性。 7、泵房液压站的作用： 泵房综合液压站是支撑搅拌缓冲仓滑架油缸、检修闸板阀液压油缸、双向高压浓料换向阀液压油缸的液压源。 8、检修液压闸板的作用： 液压闸板主要作用是检修时阻隔搅拌缓冲仓内粘稠物料的下落，液压油缸主要用于闸板的开闭驱动。 9、煤泥输送系统运行前的检查 检查加料方式等能否保证正常工作。 检查水源、电源，保证电源电压应为380V±5%，至多不超过7%，并有可靠接地。 检查预压螺旋闸板门是否打开。 检查动力包油箱的油位，油位不得低于油位计的3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10μm。 在洗涤室中保持适量的循环清水。 在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂。并对各润滑点进行加注脂润油滑。 启动电机作瞬时运转，检查电机转向是否正确。并检查真空表、压力表显示是否正常工作。 气温较低时，需将主泵空运转一段时间，要求真空压力表值为0.04MPa以下，油温在15℃，才能开始自动泵送。 系统第一次泵送或管路经清洗后长期放置，再次泵送浓料之前，首先泵送清水，检查各管接头处的密封性能，要保证不渗水。 10、煤泥输送系统停机时的操作？ 停泵时有锅炉首先将泵送及预压螺旋停止，然后煤泥泵现场依次停止外部给料设备、主泵、搓和机、滑架、综合液压站、搅拌螺旋、浓料泵及主泵冷却水。 11、煤泥泵停泵注意事项？ 泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆动使动力包蓄能器完全卸载，并使S摆阀中支座处在垂直（竖直）位置。 关闭浓料泵及主泵冷却水。 如活塞损坏洗涤室有煤泥外衣现象时，将预压螺旋渣半门关闭。 泵送结束需停止较长时间（一月以上），必须将输送管泵送干净。 长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室中的水，使料缸活塞处于中间位置。 在冬季不用时，应将系统中所有的水和管道内的粘稠物料泵送干净，以免冻裂机体和管道。 长时间不用浓料泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀。 12、故障停机主要有那几种情况？ 真空压力表超限：当真空压力表因为吸油滤芯堵塞造成压力过高（＞0.04MPa）时,操作台显示屏显示“吸油堵”字样。清理或更换滤芯。 接近开关故障停机：当接近开关坏损后显示为常通状态，相当于两个接近开关同时接触感应环。当接近开关连线破损后也能产生同样的现象。更换或重新接线。 12、如何紧急停机 在系统运行过程中，如出现重大的不可预料的事故时，按下现场浓料泵旁边紧急停止按钮（同主缸调整和摆缸调整按钮在一个控制盘上），整套系统所有设备全部断电。 13、煤泥系统有哪些安全注意事项？ （1）检修任何设备时，必须停电方可进行。 （2）在系统现场工作时必须佩戴安全帽，以免高空坠物造成人身伤害。 （3）因为本系统中动力包的液压系统为高压，所以进行任何检修时必须停泵并释放系统中（蓄能器）的油压，以免油液喷出对人身造成伤害。 （5）在主泵周围非操作人员未经许可不得入内。 （6）每班开泵前必须检查浓料泵的工作情况并定时检查输送管路的可靠性。 （7）当动力包液压系统压力始终处在18MPa以上时，必须采取安全措施。 （8）浓料泵运转时不得将手、头伸入料斗、洗涤室、或靠近其他运动的部位。自动??送停止后应先停止动力包电动机再手动操作S摆管，反复摆动使摆缸中支座停在垂直（竖直）位置上，直至完全释放蓄能器中的压力以及输送管道中的压力。 （13）真空表读数严禁大于0.04MPa 。否则会烧坏主油泵。 14、刮板机的组成？