碾压混凝土现场质量控制要点.docVIP

碾压混凝土现场质量控制要点 王 芬 碾压混凝土现场配合比质量控制主要包括原材料质量控制,混凝土配料和拌和物质量控制，浇筑仓面质量控制，混凝土试件及必要的检查，试验等。 1 原材料质量控制 1.1 胶凝材料（水泥和粉煤灰） 其物理指标和化学成分的试验方法按《水工混凝土试验规程（SL352-2006）进行。抽样频数和地点按《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）进行，胶凝材料在运输和贮存过程中要注意防潮，防雨淋，放污染。 1.2 骨料 应力求砂石骨料表面含水率稳定，避免骨料的“随筛选用”。 当细度模数变化超过±0.2时，应及时给予调整。粗骨料检测项目及抽样频率应满足规范要求。加强对超逊径的检测，以便及时调整配合比。 1.3 外加剂 外加剂的应用通过严格的试验论证，按品种进场日期分别存放，存放地点应通风干燥,应避免雨淋、日晒及污染。 2 配料过程的质量控制 2.1 称量 对衡器和各材料检查次数和允许偏差值应符合规范要求。 2.2 拌和 碾压混凝土拌和物是无落度的干硬性松散体，拌和用水量很少，不易拌和均匀，必须按规定程序投料，按规定时间拌和。每班抽查拌和时间不得少于4次，必要时应对拌和均匀性进行检查。①以砂浆容重分析法测定砂浆容重，差值应小于30㎏/㎡；②用洗分析法测量粗骨料含量百分比，相差不大于10%。为了及时发现拌和过程中的失控现象，可派有经验的人员，经常观察出机口拌和物颜色是否均匀；砂石颗粒表面是否均匀黏附灰浆；目测估计拌和物VC值是否合适等。在混凝土拌和生产过程中，应随时掌握各种原材料的品质及含水状况，并根据实际状况及时调整配合比，以保证混凝土质量及其均匀性。 3 碾压混凝土现场配合比仓面质量控制 3.1 和易性（可碾性） 碾压混凝土在其配合比优良的情况下和易性与干湿度关系密切，其干湿度用VC值来表示。VC值动态控制是保证碾压混凝土可碾性和层间结合的关键。VC值动态控制是根据气温变化随时调整出机口VC值，出机口VC值一般控制在1～5S,现场VC值一般控制在3～6S比较适合，晴天阳光直射（9：00～16：00）时，VC值控制在2～4S；下小雨（降雨量小于3㎜/h）和雨后复工时，VC值控制5～7S。在满足现场正常碾压的条件下，现场VC值可采用低值。 在外加剂减水和缓凝的共同作用下，降低了VC值，延缓了凝结时间，可以有效提高碾压混凝土可碾性、液化泛浆和层间结合质量。碾压混凝土以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在层面上行走有微弹性、层面无骨料集中的外观为标准。可用美制MC-4C型表面水分核子密度仪，放在平整的拌和料堆上，测定松散状态拌和物的含水量，来调整混凝土拌和物用水量，动态控制VC值，也可采用凭经验水感测定含水量是常用便捷的方法。对刚入仓的拌和料，用手抓一把，若轻握能成团，松手而不散，且骨料表面有较多灰浆，手掌上也沾有灰浆，表明干湿适度。反之，手握不成团，骨料表面灰浆少，手上难沾灰浆，仅有潮湿感，则表明偏干。若所握砂浆不仅成团，经3～5次摇晃尚有浆液析出，则表明加水量过大。 在碾压过程中，若震动碾压3～4遍后仍无灰浆泌出，混凝土表面有干条状裂纹出现，甚至有粗骨料被压碎现象，则表明混凝土料太干；若震动碾压1～2遍后，表面就有灰浆泌出，有较多灰浆黏在振动碾上，低档行驶有陷车状况，则表明拌和料太湿。在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。 粗骨料用量及特征对VC值有一定的影响，在砂浆配合比一定的条件下，粗骨料用量多，液化出浆困难，VC值增大，当粗骨料多到砂浆不足以填充其空隙时，将根本无法碾压密实，也就发生骨料架空现象。在相同条件下，碎石混凝土拌和物VC值较卵石混凝土要大；吸水性大的骨料VC值较大；混凝土最大粒径愈大，颗粒移动和重新排列需要的激振力愈大，VC值亦愈大。 砂率对碾压混凝土稠度的影响表现在：当用水量和胶凝材料用量不变时，随着砂率减少，VC值减少；砂率减少到一定程度后，再继续减少砂率，相应粗骨料用量增加，砂浆充满粗骨料空隙并泛浆到表面的时间增长，这样混凝土的稠度反而增大。对最大骨料粒径为80㎜的碾压混凝土，砂率一般选择在28%～34%范围内。人工砂和天然砂相比较，在其他条件不变时，人工砂率相应增加2%左右，则其VC值增大10S左右。当砂子的细度模数从2.35升至3.07时，VC值相应减少11S。砂中微细骨粒（小于0.16㎜颗粒）的含量多，特别是0.08㎜以下的颗粒，相当于增加了拌和物中的灰浆量，可相应减少VC值。 3.2 离析性 碾压混凝土的离析有两种形式：骨料分离和泌水。在碾压混凝土施工中两者都会发生，但以前者居多。 改善骨料分离可采用：1）优选抗分离性好的混凝土配合比，适当减少大颗粒石子用量或增大砂率，亦可减