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盘根的长度计算公式及安装方法 　　当盘根密封填料用于阀门时，盘根密封填料截面和阀的空间一样，最好是预压环;当用于泵时，盘根密封填料截面和腔体要留有间隙(约0.3mm-0.6mm)，使轴和盘根密封填料有一泄露间隙，有利于润滑和散热。 　　一次安装一枚盘根密封填料环，确信每根盘根密封填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，盘根密封填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。 交错安装每根盘根密封填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根盘根密封填料环。当足够盘根密封填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根密封填料厚度，对泵则需要50%的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充; 可以保证全部盘根密封填料环适当的位置，避免盘根密封填料移动。 　　往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 我们在泵或者阀门上安装盘根的时候需要知道一个泵或者阀门到底需要多大量的盘根呢！这就需要我们计算出来，那盘根的长度怎么计算呢？ 盘根长度计算公式及盘根安装方法 　　所需要盘根长度计算公式：(轴径d+盘根宽)Χ1.07Χ3.14 　　盘根截面计算公式：(填料箱直径-阀杆直径)/2 　　选用盘根原则：宁大不小，宁紧勿松! 　　盘根安装方法： 　　泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。 1、需要的工具 　　在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。 安装前，首先要熟悉以下设备： 　　校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等 2、清洁和检查 1)缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力; 2)移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函; 3)检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损; 4)检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命; 5)检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度; 6)更换有较大缺陷的零部件; 7)检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录 　　记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根 1)确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况; 2)根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量; 3)检验盘根，确保其无缺陷; 4)在安装前，确保设备和盘根清洁。 5、盘根环的准备 1)编织盘根 　　在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 2)模压成型盘根 　　确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 6、安装盘根 小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。 最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。 7、调整盘根 1)泵用盘根 (1)继续用手拧紧压盖螺母; (2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏; (3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度; (4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热; (5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。 2)阀门用盘根 　　向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母： (1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比; (2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩; (3)重复步骤(2)3或4次。 8、再次紧固和替换 在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。 本文由：石棉盘根 / 整理发布