磨床的安全防护和保养.docVIP

磨床的安全防护 　　磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 　　开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。 　　更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 　　工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 磨床的日常保养 　　磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 　　1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 　　2、清除磨床各部位之研磨屑。 　　3、必要之部位，上防锈。 　　使用以上磨床保养注意事项 　　1、研磨前，请校正砂轮平衡。 　　2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 　　3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 　　4、请注意主轴旋转方向。 　　5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 　　7、请注意油窗油路是否顺畅。 　　10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 　　11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 　　12、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。 　　磨床吸盘之保养 　　永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。 　　磨床润滑系统之保养 　　润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。 磨床安全操作规程 　　1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。 　　2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 　　3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。 　　4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。 　　5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。 　　6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。 　　7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。 　　8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。 　　9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 　　10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。 　　11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。