钢的热处理工艺(技师).pptVIP

钢的普通热处理工艺 正火 退火 淬火 回火 1.钢的正火 将钢加热到Ac3（或Accm）点以上30～50℃，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。 风冷 雾冷 预先热处理 代替调质 正火的目的 细化晶粒，均匀组织； 提高低碳钢工件的硬度和切削加工性；消除加工硬化和去除内应力； 消除过共析钢的网状碳化物； 为下一步热处理做好准备 2.钢的退火 将金属或合金加热到适当温度，保持一定的时间然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火的目的 降低硬度，改善力学性能； 消除组织缺陷，均匀化学成分； 消除或减少内应力，稳定尺寸； 为最终热处理做组织准备 退火的分类 完全退火 中低碳钢铸件、热轧件、焊接件 不完全退火 共析钢 球化退火 共析钢、过共析钢 均匀化退火 大型铸钢件和合金钢钢锭 去应力退火 铸件、焊接件、锻轧件及机械 加工件 再结晶退火 中间退火 （1）完全退火 加热温度：T＝AC3+(30℃～50℃) 冷却方式：缓冷（炉冷、灰冷、坑冷）至550?C后空冷。 组织：接近平衡组织 应用：适用于亚共析钢铸、锻、焊件。如ZG35铸造齿轮。 （2）不完全退火 加热至Ac1~Ac3(Accm)之间，然后缓慢冷却的退火方法； 目的：软化、消除应力、改善加工性能 主要用于过共析钢，消除锻轧应力、降低硬度、提高韧性，但是不能消除网状！ 用于亚共析钢消除锻轧应力、降低硬度可以降低成本 （3）球化退火 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 普通 T＝AC1+(20～30℃) ～ Ar1 – (10～ 20℃) 等温 冷却方式：缓冷普通或等温等温 组织：球状P （4）扩散退火（均匀化退火） 加热至固相线以下较高温度，长时间保温，消除枝晶偏析。 适用于钢铁、有色合金等，如 亚共析钢：T＝Ac3 + （150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+（150℃～300℃) 保温10－15h后空冷 （5）再结晶退火与去应力退火 较低温度加热（Ac1)，消除加工硬化或宏观应力，如 500℃～650℃保温缓冷至200℃后空冷，消除铸、焊件内应力 200 ℃～300 ℃保温缓冷，弹簧去应力退火 再结晶温度～相变温度，软化加工硬化的金属 适用于所有金属与合金 几种退火的加热温度范围 3.钢的淬火 将钢件加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 淬火目的 提高钢的强度、硬度、耐磨性等力学性能，提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性。 淬火加热方式 1.空气炉 氧化脱碳 毛坯料 改进：装箱 涂保护涂料 2. 盐浴炉 加热速度快，氧化脱碳小，可 实现局部加热。注意：定期脱氧捞渣，严格控制水分。 3.保护气氛 4.真空炉加热 无氧化脱碳，可实现光亮淬火；工件变形小；工件表面光亮；无污染，劳动条件好。 淬火温度 亚共析钢 Ac3＋(30-50)℃ 过共析钢 Ac1＋(30-50)℃ 过共析钢中碳化物溶解困难，淬火温度还要高，一般要＋(30-70)℃，甚至大于100℃ 淬火加热时间 t=aKD 1）钢的成分 合金钢＞碳钢 2）工件尺寸及装炉量 3）加热设备 真空炉＞空气炉＞盐浴炉 4）装炉状况 间隙小，时间长 5）装炉温度 高温装炉可以缩短时间 淬火冷却 根据C-曲线 1.水及水溶液 清水 10% NaCl水溶液在550-650℃范围的冷却能力比清水提高近10倍；破坏蒸汽膜，消除软点。 10-15% NaOH水溶液好于NaCl，但其易变质且有腐蚀。 10% NaCl水溶液最高使用温度为50℃。 10-15% NaOH水溶液最高使用温度为60℃。 2.油 油的温度高，冷却能力强，机油最好使用温度60-80℃ 。 等温淬火油。 快速淬火油 真空淬火油 光亮淬火油。 油淬火件需清洗。 选择淬火油时，应选择流动性好、闪点高而粘度低 的油 淬火冷却介质 3.盐浴和碱浴 硝盐：热硝盐（分级、等温） 冷硝盐（三硝）合金钢防止淬 火裂效果较好 淬火冷却介质 4.气体（氮气、空气）： C曲线非常靠右的材料：高速钢、H13、Cr12MoV等。 淬火冷却介质 有机淬火剂： 聚乙烯醇 PAG 淬火冷却方法 （1）单液淬火； （2）双介质淬火：水-油；水-空气；油-空气； （3）分级淬火Ms（马氏体）； （4）等温淬火, 260-400℃,下贝区（贝氏体）； （