湖北四渡河特大桥主的缆缠丝施工方案.docVIP

四渡河特大桥主缆缠丝施工方案 一、概述 主缆是悬索桥的重要受力构件，为使主缆在桥梁设计营运年限内的使用安全和保持美观外形，采用在主缆上密匝缠绕一层镀锌钢丝对主缆进行防护。四渡河特大桥每根主缆除锚跨内、散索鞍、主索鞍前后各一定的距离内的主缆不进行缠丝外（采取其它保护措施），其余凡外露的表面均需缠丝。主缆防护工作内容有主缆缠丝操作和主缆涂装工作，两项操作内容密不可分，在施工中需要紧密配合，在满足涂装和防腐技术要求的前提下，应以缠丝操作为主。 二、缠丝机器性能特点介绍 1、缠丝机器的结构组成 图1－缠丝机总体示意图 （1）主机：包含机架、主机夹紧系统，主传动系统，快、慢速走行传动系统、张力形成系统、缠丝系统及端部缠丝附件、液压泵站系统、电气控制箱、电气操作箱等。 （2）前夹持架：它包括框架、夹紧机构、液压自动跨越索夹系统、配重等。 （3）后夹持架：基本结构与前夹持架相同。 （4）导向梁：用其联结前、后夹持架。主机走行时导向轮沿导向梁滚动，反之当夹持架走行时导向轮为其导向。 2、机器的主要性能 （1）适应缠丝的主缆直径范围：φ650～φ900mm； （2）适应缠丝主缆最大水平倾斜角35°； （3）缠绕的钢丝：φ4镀锌软钢丝，稍改进可缠“S”形断面钢丝； （4）缠丝头数：2； （5）缠丝张紧力：0～2.8KN（可调）； （6）缠丝线速度：0.09～1.1m/s，可无级调速； （7）缠丝慢速机构走行速度：0.4m/min，可无级调速； （8）快速走行速度：14.56 m/min； （9）主电动机功率：15KW，调频电机； （10）最大件重量：7.7t； （11）机器外形尺寸：长×宽×高=12.5×2.6×3.12（m）。 3、缠丝机特点 （1）主机和夹持架可沿主缆交替自行，作业范围可达主缆全程，不需要外部机构牵引。 （2）遇到索夹和吊索，液压驱动，传感器控制，自动跨越，连续行走（只是当大齿圈跨越吊索时需停止旋转，开启活动门）。 （3）旋转部分转速与走行速度自动匹配，做到缠丝一圈紧扣一圈，通过微调装置，可适应缠丝节距或直径公差的变化范围。稍作变化，能适应“S”形断面钢丝的缠绕。 （4）缠丝时钢丝张力可达2.8KN，并可有效调节和固定。 （5）可缠丝主缆节间全程，通过端部缠丝附件，克服了索夹与齿圈间形成的死角，可缠丝至索夹端部，也克服了索夹两端嵌入缠丝的难题。 （6）极其轻巧灵活，操作容易，数字显示，安全可靠。 三、缠丝机器的现场安装 缠丝机从下往上缠丝，即四台缠丝机同时从跨中（边跨从散索鞍）向主塔方向缠丝。在主跨的中部或边跨的下方安装缠丝机。由于缠丝前桥面已具备通车条件，故可将缠丝机运至跨中或边跨下方，用25t汽车吊往主缆上吊装。 （1）在主缆适当位置安装前夹持架。吊机将前夹持架吊起，让其骑跨在主缆上，在走行轮未接触主缆前，注意夹紧瓦中心对准主缆中心，然后扳动夹紧手轮，将夹持架夹住。用吊机扶正，用水准仪（精度2/1000）测量，保证夹持架上横梁水平，装好下方拉杆，然后两边同时用加力扳手二人同时用力夹紧。夹紧后再测量水平度，如有变化，再作调整。 （2）从前夹持架框架中心线起始，往主缆下方量取两夹持架的设计距离，定出后夹持架安装位置。同样方法安装后夹持架。安装主机前，夹持架应处于可靠夹紧状态。 （3）安装下部导向梁，使前、后夹持架成一刚性整体。用2台10t手拉葫芦和φ21.5钢丝绳一端拴在前上方索夹上，另一端拴挂在前夹持架耳板上，保证系统安全。 （4）安装防倾覆保险倒链。在最靠近夹持架某端的索夹上利用索夹上留待安装检查索立柱的M36螺孔安装两块耳板，用倒链葫芦交叉拉紧夹持夹两下脚，可用此装置防倾覆，并可调夹持夹横向水平。图2为从猫道向上看的仰视图。 图2－缠丝机安装示意图 （5）脱开牙嵌离合器，使活动门缺口处于齿圈正下方，钩好保险钩，然后打开活动门。将主机上夹紧丝杆退后，并将机架下方的拉杆取下。 将主机吊起，注意主机的重心，重心位置基本在机架中心。吊装时应使机架有与安装段主缆相近的仰角。将主机吊至两夹持架之间的主缆上，注意大齿圈缺口跨主缆时不能刮碰主缆。待主机平稳地落在主缆上，将大齿圈缺口小门关好，两面上好联接板，穿好定位销，