【2017年整理】9.零件几何精度、形状与位置公差及其选择.pptVIP

第三章 零件的几何精度;第一节 概述;第二节 极限与配合的基本术语和定义;5、尺寸公差：允许尺寸的变动量。;8、配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正，称为间隙，为负则称为过盈。;第三节 极限与配合及其选择;图 3-9;5、极限偏差的确定 1) 查表确定基本偏差2) 根据基本偏差和公差确定另一个极限偏差 孔 ES=EI+IT 或 EI=ES-IT 轴 es=ei+IT 或 ei=es-IT例 ? 25H7: 基本偏差 EI=0，查表得: IT7=0.021mm 所以 ES=EI+IT7=0.021mm。例 ? 25f6: 基本偏差查表得 es=-0.020mm， 查表得: IT6=0.013mm 所以 ei = es-IT6 =-0.020-0.013=-0.033mm公差带的表示方法：;1、基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 规定：基准孔 EI=0，即可用H表示。;例3-1 确定?25K7/h6孔、轴的极限偏差，并计算极限尺寸，极限间隙、配合公差，并画出公差带。;第三节 极限与配合的选择;三、配合的选择：确定满足使用要求（极限间隙或过盈）的相配孔和轴的公差代号。;例 已知轴孔配合的极限间隙或极限过盈，试分别自拟配合制，并确定孔、轴尺寸的公差等级，选择适当的配合种类。配合的基本尺寸60mm，Ymax=-0.053mm，Xmax=0.023mm。;一、基本概念 1、几何要素：指零件上的特征部分——点、线、面。 实际要素：零件上实际存在的要素。 理想要素：图样上具有几何意义的要素。 轮廓要素：构成零件几何外形的要素。 中心要素：有轮廓要素取得的圆心、球心，轴线或中心平面和中心线。 被测要素：图样上给出的形状或位置公差的要素； 基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素。 2、形位公差带 限制实际要素变动的区域。它具有规定的形状、大小、方向和位置。公差带大小由公差值所决定。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;;;二、公差原则:形位公差与尺寸公差的关系;2）最大实体要求：;三、形位公差值的选择; 第五节 表面粗糙度及其选择一、基本术语;二、评定参数及其数值高度参数（Ra、Rz、Ry）； 间距参数（Sm、S）形状参数（tp）。;4、轮廓微观不平度的平均间距;四、表面粗糙度的选择;2、表面粗糙度的选择原则;;作业;结束;例3-4 设基本尺寸为30mm的孔、轴配合，要求保证间隙在+20~+76?m之间，试确定孔、轴公差带与配合代号。