【2017年整理】产品设计和过程选择.pptVIP

第三部分 产品设计与过程选择;第四章 制造业的产品设计与过程选择; 设计顾客满意的产品是一门艺术，生产产品是一门科学，将产品由设计转移至顾客是管理，将这些过程快速而灵活地综合在一起，关键是团队工作，它不仅包括营销、产品开发、制造与分销，也包括供应商和顾客。 开发新产品并迅速投放市场是制造商都必须面临的挑战。 怎样设计产品和采用哪种过程制造？ 如图4-1所示，产品开发活动将顾客需求及期望与制造产品所需的活动联系在一起。这些活动包括三个主要职能： 市场营销：为新产品开发提供新概念，为现有产品制定规范； 产品开发：将产品技术概念转移至最终设计； 制 造：选择和构造制造产品的过程。 符合现代需求的快速开发过程，应该达到： 一是必须对变动的顾客期望与技术进步迅速做出响应； 二是必须迎合全球市场范围内不同的地域倾向性。;顾客市场系统;一、产品设计过程; 为了加速产品开发过程，一项新的技术被广泛应用于对项目进行组织，即并行工程（concurrent engineering----CE）。CE不是由一个阶段进入另一个阶段的简单系列方法，而是侧重于交叉职能的集成、产品的同步开发以及相应的实现过程。 ;表4-1 交叉职能的集成活动;二、面向顾客的产品设计;三、面向可制造与可装配性的产品设计（DFMA）;传统设计态度常常遇到许多问题，特别是生产和装配问题。如： 零部件加工制造的工具、工艺无法实现； 装配操作、工艺和公差无法达到要求； 结构、形状复杂，等等。 原 因：制造和装配工程师以及技术人员没有参与设计工作 解决途径：改动、变更设计，甚至是对设计做重大变更 影 响：增加数量可观的额外费用，造成最终产品交付使用的时间延误 DFMA的思想：在设计阶段就与制造、装配工程师进行协商探讨，从实际使用、技术、经济的角度考虑，以团队协作设计避免生产、制造和装配过程可能产生的问题。DFMA提出几条标准，装配中添加到最终产品上的每个零部件都要用这些标准检验： 在产品使用中，该部件与其他已经装配的部件间是否发生相对运动？ 该部件是否必须使用不同的原材料或与已装配部件分离？ 该零部件是否必须使用特殊或专用加工工具？ 在调整与维护时，零部件是否必须与其他零部件相分离？;四、过程选择;产品--过程矩阵 过程结构与产量要求间的关系常用产品--过程矩阵表示。见图4-3。 ; 解释与理解： 如图4-3所示，随着产量的增加和产品结构（水平方向）的变窄，专用设备和标准物流（垂直方向）变得经济可行。由于过程结构的这种发展常与产品生命周期各个阶段（引入、成长、成熟期）有关，所以它有利于营销策略与制造策略的相互协调。 矩阵中所列出的产业是理想化类型，都能在矩阵中找出相应于其结构的恰当位置。当然，产业选择矩阵中的其他位置也是可行的，也有可能处于两个过程结构的交界处。 当今生产系统的一个主要论点是：寻求由阶段Ⅰ工艺专业化阶段的柔性以及阶段Ⅲ的装配线甚至阶段Ⅳ的连续流程结构的成本优势共同形成的利益。 虚拟工厂（ virtual factory） 指生产活动不在一个中心工厂进行，而是由多地点的、作为战略联盟一部分的 供应商和伙伴企业完成。管理者必须对生产网络内所有组成部分的制造能力例如，一个汽车制造商的角色，由仅管理一个中心工厂的生产活动，转移到管理制造过程中所有步骤——无论生产活动在哪里发生。;专用设备选择 专用设备选择必须服从过程结构一般类型选择。企业可同时配置通用设备和专用设备。下表4-2列出了选择决策中的一些关键因素。 ;替代过程和设备的选择 选择过程或设备的标准方法是损益平衡分析。一张损益平衡图表示了基于不同生产或销售数量的收益与损失。这种选择当然要依赖于预测的需求量。当过程或设备占用大量初始投资和固定成本，并且可变成本与生产产品数量比率合理时，采用这种方法最适宜。 例如：假定一个制造商获得某一机加工零部件，有三种方案可选择：一是以每件200美元的价格购买（包括材料）；二是购买80000美元的数控半自动车床，每件加工费用75美元（包括材料）；三是购买200000美