【2017年整理】凝汽器安装培训.ppt

××××工程凝汽器安装培训编制 ××× 山东电力建设第二工程公司 ××项目部  ××××年×月;一、工程概述 滨州魏桥铝业科技有限公司魏桥一电4×330MW机组凝汽器由东方电气河南电站辅机制造有限公司制造，型号为N-20150。从制作结构分为：支座部分、壳体部分、管隔板区域、接颈部分、膨胀节部分、凝结水集水箱部分本体危急疏水扩容器部分和前后水室部分等。 凝汽器底板标高-1250mm，壳体顶板标高5825mm，膨胀节顶部标高10500mm。 凝汽器装配19776根铜合金换热管，换热管规格为φ28×1、 φ28×1.2，1240根φ28×1 BFe30-1-1镍铜管，1148根φ28×1.2 HSn70-1AB锡黄铜管，其余;17388根为φ28×1.0 HSn70-1AB锡黄铜管。换热管两端胀接在管板上，凝汽器汽侧布置了数块中间隔板，以支撑管束及避免管子由汽机引起的共振，隔板孔中心由近管板两处，向凝汽器中心逐步抬高一定尺寸，以补偿换热管与壳体之间的热膨胀，利于换热管上的凝结水滴向两边流下，提高换热率。冷却水的流动为双进双出，流经两个前水室和两个后水室。主要技术参数：冷却面积：20150m2 冷却水量：37800t/h 净重：502t（不含低加） 运行重：841t（不含低加）检漏灌水重：1520t。;各部件主要数据：;二、凝汽器的工作原理;蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长，通过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管管壁与冷却水进行热交换后被凝结部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井，凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。凝结水汇集在热井内，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统。;三、凝汽器安装流程;检验项目;2、垫铁的配置垫铁材料可采用钢板或铸铁，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，表面应进过机加工，垫铁的坡度一般应为1：10-1:25。;3、基础板及支座就位;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;4、凝汽器组合临时平台施工施工凝汽器临时平台，高度与找平板水平。;5、后水室及扩容器安装在进行凝汽器安装前，为提高施工效率，提前将后水室及扩容器就位悬挂。;6、凝汽器壳体施工;埋弧焊接;管板组合;用槽钢或工字钢加固防变形;7、后管板就位按照图纸要求，将后管板吊装到位并加固，找平找垂直后与侧板焊接。;8、隔板安装 在隔板下部支撑管安装结束后，按照厂家给出的编号，自后管板开始依次向前安装隔板，用拉杆将隔板与管板固定在一起。 在安装隔板的同时，将隔板间的支撑管，安装到位。 安装隔板的同时，将挡水板及挡汽板安装到位。;隔板之间的临时拉杆详图;隔板安装结束后，对照图纸将抽真空管道安装到位（可以选择分段安装）。 隔板安装结束后，对照图纸将隔板各支撑管安装到位。;隔板安装全貌;9、前管板安装所有隔板安装完后，将前管板安装到位，调整好管板垂直度。10、凝汽器喉部安装;凝汽器接颈;喉部抽汽管道安装;11、凝汽器膨胀节安装;膨胀节组合;吊装时注意防护波纹管;12、凝汽器隔板找中心;13、铜管穿管前准备工作;根据图纸要求对不同??穿管区域进行标示;14、铜管穿装;铜管、不锈钢管做扩张、压扁试验;1.穿管工作应在无风沙、雨雪浸袭的条件下进行。 2.穿管时两端管板和各道隔板设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。 3.穿管时应轻推轻拉，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。;凝汽器穿管结束;1.胀口应无欠胀或过胀现象。 2.胀口及翻边应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15°左右。 3.胀接深度一般为管板厚度的75%-90%，管板壁内的胀接部分不少于2-3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。;15、凝汽器收尾工作;16、其他注意事项