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【2017年整理】力学性能试验第四章硬度
;GB/T 10623-2008 金属材料 力学性能试验术语(ISO 23718:2007,mod)(代替GB/T 10623-1989 金属力学性能试验术语)
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(ISO 377:1997,eqv)
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定(代替GB/T 1250-1989、GB/T 8170-1987 数值修约规则)
GB/T 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 3771-1983 铜合金硬度与强度换算值
JB/T 6050-2006 钢铁热处理零件硬度测试通则
EN ISO 18265-2003 金属材料 硬度值的换算;;;;5 常用硬度试验;⑴ 金属的硬度,是金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕和划痕的能力,是衡量金属材料软硬程度的一种指标。
⑵ 从硬度的影响因素看,硬度与金属材料的化学成分、金相组织、热处理工艺、冷加工变形等密切有关。从使用来看,硬度与强度、塑性、韧性、耐磨性等有关。
⑶ 硬度试验方法的分类:
⑷ 硬度值的物理意义:
⑸ 硬度试验方法的选择:;第一节 布氏硬度试验;;GB/T 231.2-2002 金属
布氏硬度试验 第2部分:
硬度计的检验与校准;一、试验原理;HBW=0.102F/ S = 0.102F / ?Dh;二、布氏硬度的表示方法; 布氏硬度试验中,只有试验力和压头直径恒定的条件下,所测得的硬度值才具有可比性。在布氏硬度试验时,要求根据试样的材料和厚度,选用适当大小的试验力和球直径。在这种情况下,为了使得同一材料的试验所测得的布氏硬度值相同,或在不同试样上所测得的结果具有可比性,就必须应用“压痕相似原理”。;三、相似原理的应用;GB/T 231.1中不同材料的试验力-压头球直径平方 的比率;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;四、试样要求;Evaluation only.
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Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;⑴ 必须符合GB/T 231.2-2002 规定的要求。
⑵ 各级试验力的误差均应在GB/T 231.2-2002规定的试验力标称值的±1.0%以内。硬质合金球的要求。
⑶ 压痕测量装置的标尺分度应能估测到压痕直径的±0.5%以内。
⑷ 硬度计的示值误差和示值重复性要满足GB/T 231.2-2002 (P72 表4-1)规定的要求。
⑸ 硬度计由国家计量部门定???检定(检定周期一般一年)。
⑹ 硬度计的日常检查按GB/T 231. 1-2009 附录A。;d——5个压痕直径的总平均值;
H——标准硬度块的标定硬度值。;(一) 硬度计的检查(GB/T 231. 1-2009 附录A) ;(二) 压痕测量装置的检查
⑴ 用测微尺进行检查
将测量装置各工作范围分成5个间隔,
在分级测微尺上测量进行检查,其最大允
许误差为±0.5%。
⑵ 使用标准硬度块上的标准压痕进行检查
GB/T 231.3-2002的标准硬度块上一
般有5个压痕,选定标准硬度块上的某一压
痕,测量压痕直径,测得压痕直径与标准
压痕直径的最大允许误差为±1.0%。 ;(一)试验温度;——相似原理及应用1 根据试样尺寸(被测平面、厚度)确定球压头直径;优先选用10mm球压头;2 铸铁材料,球压头直径不小于2.5mm;3 试验力选择保证压痕直径d=0.24~0.60D。 ——不同材料的试验力-压头球直径平方的比率;(四)试验加力和试验力保持时间;⑴ 试验后,检查试样背面,如试样背面出现可见变形痕迹,则表明试样太薄,试验结果无效。压痕直径d=0.24~0.60D。 ⑵ 在读数显微镜或其他测量装置上测量压痕直径。应在两相互垂直方向测量,用两个读数的平均值计算布氏硬度,或查表(GB/T 231.4-2009)得布氏硬度值。⑶ 数值修约:3位有效数字。⑷ 应注意材料的各向异性,例如经过大变形量冷加工,这样压痕直径在不同方向可能有较大差异。;⑴ 布氏硬度适用于退火、正火状态的钢铁件、铸件、有色金属及其合金,特别是对软的金属,如铅、铝和锡等更为适宜。 ⑵ 优点:布氏硬度采用较大直径的球压头,所得的压痕面积较大,因此所得的
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