薄煤层电牵引采煤机牵引部设计-毕业设计开题报告.pdfVIP

现代科技学院 毕业设计 （论文）开题报告 毕业设计 （论文）题目：薄煤层电牵引采煤机牵引部设计 学 生： 赵鑫 指 导 教 师： 袁红兵 专 业 班 级： 机械设计制造及其自动化 机测 2014 年 03 月 18 日 1.课题名称： 薄煤层电牵引采煤机牵引部设计 2.课题研究背景： 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这 种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤 工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。 50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤 机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截 煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤 炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚 筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是 截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。 进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割 滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完 全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺 旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关 键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。可调高螺旋滚 筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化 采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶 段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采。 我国80年代后期开始研制交流电牵引采煤机，90年代初研制成 1 功样机，经过十多年攻关研究，开采的系列电牵引采煤机在国内得到 了广泛的应用，取得了明显的经济和社会效益。 根据我国煤矿煤层的厚度划分，厚度为0.8-1.3m 的煤层属薄煤 层，目前我国使用的薄煤层采煤机，其采高下限基本上都是大于1.1m （上限为2m）。由于受技术和使用条件的限制，采高小于1m 的薄煤 层开采主要是人工炮采，严重的影响了效率和效益。我国的薄煤层资 源分布广泛，储量丰富。目前，已探明的薄煤层可采储量约为60多 亿，所以说薄煤层的开采很重要。 今年来，我国的综采设备有了长足的发展，特别是中厚煤层和厚 煤层机械化采煤装备迅速的发展，同时其采煤工艺也不断的进步，有 力的促进了高产高效的矿井建设。然而，较薄煤层，由于受技术条件 和开采工艺的限制，产量一直上不去，丢薄采厚的状况严重，造成采 储比例失调，资源丢失严重。薄煤层机械化开采存在着： （1）工作 条件差，设备移动困难； （2）煤层厚度变化，断层等地质构造对薄 煤层设备生产性能影响大； （3）投出产出比高，经济效益不如中厚 煤层，造成薄煤层电牵引采煤机技术发展速度相对较慢。 在这个情况下我们对薄煤层采煤机的改造和创新是非常重要的. 3. 课题研究意义 在我国一些薄、厚煤层并存的煤矿，由于薄煤层开采速度较慢， 使其下部的中厚煤层长期的得不到及时开采，以至影响工作面的正常 接替，而有的被迫需要丢掉一些薄煤层资源造成浪费。随着大批煤矿 中、厚煤层的资源开采，使得资源越来越少，所以薄煤层的开采已经 2 列入日程。因此，研制适合我国国情的薄煤层采煤机，以适应不同的 煤层结构，提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。 发展机械化开采，是提高薄煤层工作而产生效率的唯一出路，而 实现薄煤层工作而高产高效的关键是要有高性能的薄煤层生产设备。 因此，发展研制高性能薄煤层电牵引采煤机，是具有重要的意义的。 通过本题目使我在进行薄煤层电牵引采煤机牵引部设计方面经 行一次全面的系统的训练，使我们能综合运用所学的课程，系统地巩 固基本理论和专业知识，培养分析问题和解决问题的独立工作能力： 提高计算、绘图、查阅文献、使用规范手册和编写技术文件及计算机 辅助设计计算等基本技能，掌握采煤机设计原则、设计方法、步骤。 树立正确的设计思想及认真的工作态度。为今后工作打下良好的基础 并能提高我的综合运用知识的能力同时也有助于以后再工作岗位能 很快的适应工作的坏境。 经过本次的毕业设计，我一定会学的更多的知识和更多的能力， 增加自己