从式井组抽油机智能调参节能技术研究与应用.pdfVIP

■TestnigResearch 由于抽油机属位能性负载，在一个冲程周期运 容 ”潜力 。 动 中，过程中的某一段时间内一定会 出现电动机处 5)动态调功技术 于再生制动工作状态 (发 电状态)，尤其当配重不 根据电动机负载电流的变化 ，自动改变加在电 平衡时，在抽油机工作的冲程周期中，电动机的再 动机上的端电压。即负载轻 、电流小 ，加在电动机 生制动工作状态 (发电状态)尤为严重，以往这些 上的端电压就小 ，电动机功率就小。达到根据油井 发出来 的电能用在 电动机的发热上 (能耗制动)及 负载变化 ，动态调整电动机功率。 线损上 (再生制动)，或是通过电阻发热或 回馈电 1．2 基于泵功图诊断的智能调参技术 网而 白白浪费掉了，无法加以利用。针对这种情况 针对传统调参方式效率低 、强度大 、滞后性 的 采用共直流母线技术将多 台抽油机的控制变频器共 问题 ，研究应用泵功图诊断技术 ，通过载荷和位移 用一台整流器，将其直流母线并联在一起 ，可实现 传感器 ，实时地获取抽油机的地面示功图数据 ，根 抽油机在下冲程运行时，将所发 电能贮存在变频器 据Gibbs波动方程计算井下泵示功图，智能提取多 电容 中，以供给其它抽油机使用 。即将下冲程运行 种油井的泵功图特征 ，实时分析有效冲程SPE和诊 的抽油机所发出来的电能提供给丛式井 中其它上冲 断抽油机的运行工况 ，智能控制电路根据 自学习诊 程运行的抽油机 ，即使有多个部位的电动机处于发 断优化结果 ，实时 自动调整抽油机运行冲速。在保 电状态 ，也不用再去考虑其他的处理再生能量的方 证产液量 的前提下 ，使抽油机在最优生产参数下运 式 ，这样消除了电动机所作的负功。 行 ，有针对性的提高油井系统效率 ，提升油井数字 2)无级变频调参技术 化管理水平。 改变抽油机冲速的通常方法是通过更换皮带轮 1．3 基于动液面在线监测的智能调参及间开技术 的大小或更换低转速电动机 ，这样只能实现一个 固 目前人工测试油井动液面工作量大 、误差大 、 定 的转速 ，即上下冲程按 同一种冲速速度运行。应 周期长 ，无法及时掌握油井液面变化情况 ，已不能 用无级变频调参技术实现抽油机上冲程快 ，降低 了 满足数字化油 田的发展需要 。针对上述 问题开展了 泵的漏失 ，下冲程慢 ，提高了泵 的充满度 ，从而提 在线式油井液面动态监测技术研 究 ，将军用超低 高泵效 ，可根据油井 的实际供液能力 ，动态调整抽 频 、次声波 (3-20Hz)声纳技术应用于油井液面 油速度 ，达到提高泵效、节能降耗 目的。 测试 ，以液位变化为油井智能调参提供依据。该技 3)软启动控制技术 术采用电磁泵对套管气进行微压缩 ，以此产生次声 抽油机工频运行时 ，电动机全压启动 ，启动电 波脉冲动态监测液面变化 ，提高了液面测试的实时 流是额定电流 的3～7倍 ，这势必会对电动机和供 电 性和准确性 ，测试误差小于 1％。将在线式油井液 电网造成严重 的冲击 ，导致对 电网容量要求过高 ， 面动态监测技术与数字化集成控制节能装置联动运 而且启动时对设备产生的大 电流和震动对设备运行 行 ，根据动液面测试分析结果，动态调整抽油机运 极为不利 ，直接影响设备的使用寿命 。应用全矢量 行冲速 ，并为严重供液不足的油井摸索合理的间抽 控制型变频器的低频转矩提升技术 ，使频率从零开 制度提供 了依据 ，实现了供排平衡 ，达到液面在线 始逐渐增大到50Hz，而转矩保持在 电动机启动转 动态监测 ，油井量化调参 的目的。 矩的 150％。启动 电流低 于额定电流 ，这样不但减