优化节能措施 降低机采井耗电.pdfVIP

一 ManagementPractice 优化节能措施 降低机采井耗电 张伟利 (大庆油田有限责任公司第十采油厂) 摘要 随着油田开发时间的延长 ，低效井逐年增多，该区块电能高消耗现 象严重、通王土对 彩响机 采井耗 电和系统效率的地面 系统和井下 系统进行分析研究，找 出影响系统效率的因素； 根据产液量稳 定的基本原 则，制定节能设计方案，采取可行的措施 ，提 高抽油机 系统效率，从 而达到节能降耗的 目的 对新产能并地面拖动装置进行优化，同时对老井采用新型节能电动机 及抽油机减速装置，对检泵井并 一F系统进行优化 ，取得 了一定的节能效果。 关键词 机采井 优化 效果 DOJ：10 3969／ jssn 2095-1493 2011．09 020 抽油机举升是人工举升的主要方式 ，采取有效 率降低。总之，在确保产量的前提下尽可能地降低 的节能措施 ，提高其系统效率 ，可使投入产 出比增 冲速 ，适 当增大冲程能有效提高系统效率 。 加，在提高能效的同时获得更高的经济效益 。抽油 1．1．2 不平衡度及负扭矩对 系统效率的影响 机系统效率受多方面因素的影响，做节能优化设计 由扭矩曲线可直接得到上下冲程中的高峰扭矩 首先要对各种影响因素进行研究 ，找出对系统效率 值和负扭矩值与曲柄转角的范围。抽油机不平衡状 影响最大的因素。根据产液量不降的基本原则 ，制 态对系统效率影响分析 ，通常是以上下冲程高峰扭 定节能设计方案 ，采取可行性的措施 ，提高抽油机 矩峰值相等为标准来判断抽油机的工作状况 ，在实 的系统效率 ，从而达到降低机采井耗电的目的。 际生产 中，不可能经常保证上下冲程扭矩峰值完全 相等，只要 Md ／M ≥0．85，抽油机就能保持 1 影响系统效率及耗 电因素 良好的平衡状况 ，扭矩曲线可以求得减速箱的平均 11 地面系统影响 输 出功率 ，由于根据悬点载荷计算扭矩时，忽略了 1．i．1 冲速对 系统效率及耗电的影响 从悬点到曲柄的传动效率，所以，根据扭矩曲线求 抽油机丁作时，电动机的负荷变化较大，并且 得的功率也就是光杆功率 。将该功率除以抽油机效 电动机的平均输出功率不但与电流有关 ，更重要的 率可得 电动机输 出平均功率 ，通过实际计算 叮以得 是与电动机的负荷变化周期有一定关系。冲次与电 出抽油机在不平衡状态下工作电动机输出功率会增 动机负荷周期变化是相对应的；能量在减速箱 中的 大，系统效率降低。 传递通过齿轮完成 ，一般情况下 ，I对齿轮传动功 1．1．3 电动机机械特性不同直接影响系统效率 率损失约为2％，抽油机减速箱3对齿轮传动损失 电动机的损耗可分为两大类 ：一是可变损耗 ， 共为6％．．抽油机的冲速每增加一次 ，能量经过 3 二是不变损耗。不同类型电动机南于内部结构及原 对齿轮传递后 ，减速箱的机械效率会降低 I．5％～ 理不同损耗不 同，直接影 响机采井耗 电和系统效 2．0％；抽油机的四连杆机构的能量损失主要包括轴 率 。电动机的效率及功率因数都在额定功率附近时 承损失 ，钢丝绳 的变形损失。通常情况下 ，抽油机 达到最大值 ，因此选用 电动机时应使电动机的容量 的四连杆机构装置能量损失为7．5％～12．5％，若增 与负载相匹配 。 加 1个冲速 ，能量在该处的损失会增加 3．0％左右 ； 1．2 井下系统影响 光杆运动速度增大 ，功率损失也随之增大，系统效 抽油杆柱与液体间的黏滞摩擦功与下泵深度 、