【2017年整理】三塑料成型工艺及成型制品结构工艺性.ppt

第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性;第一节 注射成型原理及工艺;一、注射成型工艺 塑料注塑成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。 1、注射成型原理 1）注射成型原理： 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;第一节 注射成型原理及工艺;二、注射机 1、结构组成 注射装置----塑化、注射 合模装置----也称锁模装置，保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。 液压传动系统、电器控制系统----保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确有效工作。 ;§3.2 注塑机;按外形特征分： ;⑴立式注塑机 它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 　　　优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 　　　缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。 ;⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 ; ⑶ 直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。;四、注射成型工作循环;加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模;1） 成形前准备： ? 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 ? 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥； 大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。;? 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 ? 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 ? 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 ;2）注射过程： ? 加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 ? 塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 ? 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 ;? 保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 ? 浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 ? 脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。;注射过程：合模（动模向定模移动）;注射过程：合模（动模与定模形成模腔）;注射过程：注塑（喷嘴移到定模的浇口套，向模腔注入胶料）;注射过程：保压、冷却定型。;;注射过程：顶杆将塑件顶出 ;3）塑件后处理 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。;退火处理 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 ;调湿处理： 将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于吸湿性很强且又