【2017年整理】二篇铸造(一铸造工艺基础).pptVIP

第二篇 铸 造; ◆铸造概念： 将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为金属的液态成形。即铸造。液态金属浇注过程。砂型铸造工艺演示。;◆ 铸造生产的优点： 1）铸件可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米；重量可从几克至几百吨。 2）适应范围广。铸造可用各种合金来生产铸件。 3）铸造批量不限。从单件、小批，直到大量生产。 4）铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可节省金属，减少切削加工量，从而降低制造成本。 5）铸件所用的原材料大部分来源广泛、价格低廉，还可以使用废料和废零件；设备费用较低，因此铸件的成本低廉。 ◆铸造生产的缺点： 1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制。 2）液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差。 3）液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品 质量不够稳定。 4）由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形能力低。;◆金属液态成形可分为： 砂型铸造和特种铸造。 1、砂型铸造：是最基本的工艺方法，占铸件的90%。 2、特种铸造方法：熔模、金属型、压力、离心铸造等。; 第一章 铸造工艺基础;一、合金的流动性： 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。 ◆ 合金的流动性越好，充型能力越强，越便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时，有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除，还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。;◆流动性衡量方法： 液态合金的流动性通常以“螺旋形试样”长度来衡量。 ◆测试合金充型能力的方法： 将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好，合金充型能力越好。;◆共晶合金：结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶固体层表面比较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性最好。 ◆其它成分的合金：一???温度范围内逐步凝固和结晶是同时进行的，由于初生的树枝状晶体使固体层表面粗糙，所以合金的流动性变差。显然结晶间隔越小，则流动性越好。铸件晶粒组织 ◆由图亚共晶铸铁随含碳量的增加，结晶温度范围减小，流动性提高。实验证明铸铁的流动性好， 铸钢的流动性差。;◆合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数： 1）合金种类: 合金不同，流动性不同 2）化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动性也不同。 3）结晶特性：恒温下结晶，流动性较好；两相区（2区）内结晶，流动性较差。;二、浇注条件 浇注条件对充型能力的影响：;（2）铸型温度： 铸型的温度↑ 充型能力↑∴铸型可先预热。 ;第二节 铸件的凝固与收缩 浇入铸型中的金属液在冷凝过程中，其收缩得不到补充，铸件将产生缩孔和缩松缺陷。为防止缺陷应合理控制铸件凝固过程 一、铸件的凝固方式 铸件的凝固过程中，其断面上一般存在三个区，即固相区、凝固区和液相区。对铸件影响较大的是凝固区的宽窄。 ◆凝固方式有： 1）逐层凝固-纯金属或共晶合金在凝固中不存在液、固并存的凝固区。特点：合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松。;二、铸件合金的收缩 合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩 - 收缩是多种铸造缺陷产生的根源。(如：缩孔、缩松、裂纹、变形等)。;合金收缩;三、铸件的缩孔与缩松 1、缩孔与缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。按照空洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。 1）缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞，称为缩孔。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙。通常隐藏在铸件内层，但有时表面有凹坑。动画演示。 ◆收缩率↑,浇注温度↑,铸件愈厚，则缩孔↑。;2）缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。缩松分为宏观缩松和纤维缩松。动画演示 ◆缩松的形成原因： 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。动画 ◆凝固合金的缩孔和缩松的倾向： （1）逐层凝固合金- 缩孔倾向大，缩松倾向小(纯金属、共晶合金或结晶温度范围窄)； （2）糊状凝固合金- 缩松倾向小，但极易产生缩松。;2、缩孔和缩松的防止 缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降，缩松还可以使铸件因渗漏而报废。因此，必须予以防止。 ◆防止原理：只要能使铸件实现“定向凝固”(即顺序凝固)，尽管合金的收缩较大，也可获得没有缩孔的致密铸件。