【2017年整理】回参考点故障维修.pptVIP

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【2017年整理】回参考点故障维修

* Copyright ? 2012 Wuling Motors Co., Ltd. 回参考点故障诊断与维修 柳州五菱柳机动力有限公司 汇报人:黄应欢 内部资料 修动车间 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.1 数控机床返回参考点控制及常见故障分析 2.数控机床返回参考点的控制形式: ※增量式编码器有挡块返回参考点 ※绝对式编码器无挡块返回参考点 1.数控机床返回参考点的必要性 系统通过参考点来确定机床的原点位置,以正确建立机床坐标系。 ※绝对式编码器有挡块返回参考点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. SSCK-20数控车床返回参考点来确定机床坐标过程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. SSCK-20数控车床返回机床参考点的坐标值 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 绝对编码器 增量式编码器 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 下列情况需要机床返回参考点操作: ※机床首次开机. ※按下机床急停按钮并解除急停后. ※机床故障解除后. ※机床锁住效验程序后. ※机床操作者离开机床一段时间. 3.增量式编码器有挡块返回参考点控制及故障分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 数返回控机床参考点控制原理(有档块) a为系统栅格偏移量:编码器上有个Z位置,相当于编码器的原点,a就是离开减速挡块后,编码器第一次走到Z位置,然后再开始计算走a(可以设定)的距离,这时就是原点。 b为系统栅格宽度:编码器最小单位,两个栅格之间的距离。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 数控机床返回参考点常见故障分析 找不到参考点(通常会导致机床超程报警) (1)机床回零过程无减速动作或一直以减速回零,多数原因为减速开关及接线故障。 FANUC-OC/OD系统:减速开关的地址分别为X16.5、X17.5、X18.5、X19.5。 FANUC-18/18i/21/21i/Oi系统:减速开关的地址分别为X9.0、X9.1、X9.2、X9.3。 (2)如果机床返回参考点过程中出现软超程 把系统软限位参数设定无效,机床回零后,再重新设定软限位。 FANUC-OC/OD系统:700-703(各轴正向)、704-707(各轴负向) FANUC-18/18i/21/21i/Oi系统:1320(各轴正向)1321(各轴负向) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (3)机床回零动作正常,为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障或。 ※减速开关与硬限位开关太近(调整减速挡块位置)或回零点与机床参考点太近。 ※伺服电动机编码器及连接电缆故障 ※伺服放大器故障 通过对换放大器伺服电动机的信号线及动力线,如果故障不转移,则为放大器故障。 ※全闭环中光栅尺故障 通过封掉光栅尺采用半闭环进行故障的判别 系统参数:FANUC-18/18i/21/21i/Oi为3701#1

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