提高烧结余热回收的生产实践.pdfVIP

2013年5月 第二期 提高烧结余热回收的生产实践 55 和变频循环风机的阀门开度 ，提高锅炉进 口烟气的 度 。 温度和流量，从而提高余热锅炉产汽量。 10)根据环(带)冷冷却风机风 口的烟道结构布 2．1 过程控制的前期准备 置，合理配置使用环 (带)冷五只冷却风机。180m2 1)检查配料混匀矿、熔剂、燃料等原料粒度、水 烧结机避开同时使用 1号、3号冷却风机风 口同在 分、颜色有无变化 。 一 段形成窜风所造成的烟气热量损耗，同时，保证 2)检查整粒返矿粒度 ，在 目测 6．3mm粒级含 环 (带)冷机出矿温度小于 120℃。 量大于30％时及时切换至备用振动筛，以班为单位 2．3 短时间故障停机后恢复过程控制 根据冷返矿仓的存矿量，设定合适的内循环返矿的 短时间故障停机，及时关闭二台主抽风机风 流量，进行返矿平衡操作。 门，及时调整余热锅炉循环风机变频和相应阀门。 3)稳定配料上料量，没特殊情况每班中途不得 故障排除恢复生产过程控制 随意调整，确保水分稳定。 1)180m2烧结机布料时将料层降低至 700～ 4)检查烧结机中控操作界面仪表数据反馈的 720mm，低料层推至4—5号风箱位置时再逐步恢复 三点温度即终点温度、总管废气温度、点火温度及 料层至 750～760rarn(确保点火后料层在 730mm以 总管负压，为烧结机生产控制做好基础准备。 上)并逐步恢复正常机速。105mz烧结机采用适当 5)查看烧结机布料情况及料层厚度和台车料面 提高烧结机机速，将终点温度迅速移至 15号风箱， 是否平整，观察烧结机机尾断面红层分布均匀度。 同时根据 ll、12号风箱温度情况布料时将料层降 2．2 烧结机主机生产过程控制 低至690～700ram，低料层推至4～5号风箱位置时 1)加强布料圆辊清料作业 ，随时观察料层变 再逐步恢复料层至 710～730mm(确保点火后料层 化，及时调整布料活动翻板。 在 700mm以上)并逐步恢复正常机速。 2)严格控制料层厚度 ，180m2烧结机料层厚度 2)180m2烧结机减缓2号主抽风门开阀速度， 点火前 750ram 760mm，过点火器后料层不低于 适当加快机速，将点火器下方的料推至5号一6号 730ram。105m2烧结机料层厚度点火前 710mm～ 风箱左右时再开大 2号主抽风门。105m2烧结机采 730mm，过点火器后料层不低于 700mm。 用适当提高烧结机机速，将终点温度迅速移至 15 3)提前做好对烧结工况的预判。180m2烧结机 号风箱，同时根据 11、12号风箱温度情况逐步恢复 控制 11号风箱南北废气温度在 70℃～100oC之间、 正常机速。 l2号风箱南北废气温度在 110oC～145oC之 间； 2．4 合理操作余热锅炉 105m2烧结机 11号风箱废气温度在 100％～130~C之 1)合理调整循环风机频率，当进 口烟气气温度 间、l2号风箱南北废气温度在 140~(2—170~C之间。 偏高时，可适度提高循环风机频率增加烟气流量来 4)将烧结终点位置控制适当后移至烧结机最 实现蒸汽产量的提升。反之当进 口烟气温度偏小 后一只风箱的前半部，保证烧结过程恰到好处，机 时，则适当降低循环风机频率来提升蒸汽品质。 尾断面红层 占1／3，无生料。