提高烧结原料场混匀矿质量的措施.pdfVIP

技术改造与改进 第29卷2011年第4期(总第154期) 提高烧结原料场混匀矿质量的措施 林泽勇 (安阳钢铁股份公司烧结厂 安阳 455004) 摘 要 通过安钢原料场一次料场设备和工艺的优化，稳定并提高了混匀矿的质量，稳定了烧结生产。 关键词 烧嫱原料 预混匀 堆取料 行走条形取料法 1 前言 轮取料机，使取料与堆料不相冲突。通过改造之 近几年来，为提高混匀矿质量，安钢烧结原料 后，化解了料场供料与来料不能同时进行这一矛 场在新技术 、新工艺及加强原料质量管理等方面 盾，为进一步稳定混匀矿质量打下了良好的基础。 作了许多工作，虽然取得了一定的成效，较好地满 (2)一次料场改造后 的料位优化 ：由于近年 足了烧结厂的需求。但是一方面随着技术的不断 来 ，进 口粉矿的比例有较大的变化及B料场有大量 进步，用户对原料质量的要求在提高；另一方面， 的积压矿须逐步消耗 ，因此货场需作较大的调整 随着生产规模的扩大，原料的品种在不断地增加 ， 和优化。调整货场遵循的总原则是设备利用率均 不同产地的原料成分波动也较大。这些不利因素 衡化、生产组织合理化和质量保证明确化。具体 对混匀矿质量带来了一定的影响。为满足烧结厂 情况见表1。 的需求，必须进一步提高混匀矿的质量。 表 1 优化前后可堆存的货位贮量 万t 2 生产工艺优化与改进 品名 回收料 南非粉 巴西粉 印粉 海南块 球团 安钢烧结原料场混匀系统由一次原料场堆取 优化前 6 5 5 6 0 0 料机、混匀圆盘给料设施、汽车回收料混匀矿槽组 优化后 6 5 3 6 5 2 成。工艺流程是先将厂外来料在一次料场进行堆 取，然后通过输料系统送入 16个混匀配料矿槽，另 (3)采用合理的堆取料工艺：近年来矿产资源 外将汽车回收来料直接送进一次料场 内的汽车回 日益紧张，特别是国外粉矿品种多，成分波动大。 收料矿槽中。以上两种来料需送入混匀预配室内 针对国外粉矿粒度波动大等特点，根据国内其他 8个圆盘给料机，再经电子皮带秤来完成配料作业 原料场的先进做法采用行走条形堆料法 ，这样可 后 ，经供料皮带送至二次料场混匀，由堆料机进行 显著减少粒度偏析及成分波动 ，预混效果较好。 人字型往返行走堆料 ，最后由双斗轮取料机送至 同时，一次料场取料采用分台阶、分段扇形取料 烧结厂。二次料场混料场为一堆二取作业方式 ， 法。一次料场料垛扇形取料是为了保证均衡和全 若要避免混匀矿成分的波动，提高混匀矿的质量， 断面地取料 ，以保证充分混匀。堆取料机分层分 关键是保证配料槽下料的稳定以及原料成分和水 台阶取料可保证该料堆原料的初混，如采用扇形 分的稳定。 分层分段台阶法取料，根据堆料机的行走布料速 2．1 一次料场改造与优化 度及生产能力计算，每层高 1．6 1．8m，则每取 1层 众所周知，一次预混匀非常重要，其作用一是 含布料层数8—10层 ，可确保单品种料的混匀以及 分品种规范堆放，二是单品种原料充分混匀 ，效果 送料量稳定。一次料场的行走条形堆料、扇形取 的好坏直接影响着混匀矿的质量。随着一次料场