提高煤气发热值途径的探讨.pdfVIP

第32卷第5期 甘 肃 冶 金 Vo1．32 No．5 2010年 10月 GANSU METALLURGY Oct．，2010 文章编号：1672-4461(2010)05-0136-03 提高煤气发热值途径的探讨 牛 茺 (甘肃省招标中心，甘肃 兰州 730000) 摘 要：本文着眼于西北铅锌冶炼厂煤气发热值不能满足生产规模扩大的要求这一问题 ，结合具体的生产实践，深 入分析了影响煤气发热值的多种因素，从严把人炉燃料的质量、提高燃料层的高度、按照最佳的工艺参数进行操 作、降低煤气洗出温度、提高操作工技能及强化工艺技术考核五个方面提出了提高煤气发热值的有效方法和途径。 通过采取上述的措施，不仅使煤气发热值从 1360大卡／立方米提高到1390大— 立方米，满足了精炼、粗炼系统的 生产需要，而且降低了生产成本，增加了企业的经济效益。 关键词：煤气热值；影响；提高途径 中图分类号：I 55 文献标识码：B 使整个气化条件恶化。燃料灰熔点指的是其在高温 1 引言 加热时开始软化的温度，而低灰熔点的燃料在炉内 追求煤气的高发热值一直是煤气生产企业的目 发生软化熔融结成大块时，会使气化剂分布不均，造 标。煤气发热值的稳定和提高不仅为热加工企业、 成炉况恶化、排灰困难等现象，以致不得不采取打疤 冶炼企业提高产品产量和质量创造好的生产条件， 处理及降温操作，引起煤气质量大幅下降。另外，由 同时有利于企业节能减排、开展清洁生产，对全面加 于大块的熔渣 内极易包有未燃尽的碳，会使灰渣含 强企业管理、提高企业经济效益具有重要作用。 碳量增高，造成不必要的浪费。机械性能差的原料 西北铅锌冶炼厂煤气站始建80年代末期，于 煤在运输、筛分过程 中，甚至在进人煤气发生炉后， 1989年代投人试生产，其工艺为混合发生炉冷煤 都易于碎裂为不适于气化的煤屑。这种燃料在人炉 气，主要为西北铅锌冶炼厂工艺中的硫酸、熔铸系统 后就不能保证预定的块度，很容易造成炉内燃料层 提供热源。在9O年代中期 ，随着终端产品产量逐步 不均，阻力增大，影响气化作业的正常进行。燃料的 达到并超越设计规模，煤气发热值不足也逐步显现 热稳定性指的是其在受高温后粉碎的程度，热稳定 出来，具体表现在：排送机的输送量和压力相应增 性能差的原料煤在向炉内加料、加热气化和燃料层 大；排送机工作周期缩短；逐年递增的精锌生产任务 移动的过程中，破碎率较高，造成炉内阻力不均出现 量的完成显得愈加困难；能源的热利用率降低，造成 气化层偏移等现象，同时也相应增大炉 内的带出物， 很大的经济损失。针对生产上暴露出的问题，近年 不得不采取降温和降负荷的操作。 来西北铅锌冶炼厂不断地从多方面进行改进，使煤 2．2 严格控制燃料入库质量 气发热值得到有效提高。 长期以来，西北铅锌冶炼厂气化燃料部分关键 指标达不到 《固定床煤气发生炉用煤技术标准》，鉴 2 稳定无烟煤的质量 于原料粒度比差异大、灰熔点较低、机械及热稳定性 2．1 无烟煤质量对煤气发热值的影响 能差等问题的存在，岗位工人为降低劳动强度，一直 煤气炉气化原料质量的优劣直接影响着气化过 采用大饱和温度操作，制约了煤气发热值的提高，增 程的效率和产品的质量。以块煤为原料的气化炉， 大了灰渣含碳量；因机械强度差导致筛下物过多，筛 要求原料煤的块度均匀、灰熔点