旋流管塔盘在三甘醇吸收塔中的应用.pdfVIP

学兔兔 第 3 卷 Jg I OILANDGASTREATNIGANDPROCESS4ING~；fI油油号号加加工工fl37 旋流管塔盘在三甘醇吸收塔中的应用 扈海莉 蒋 洪 西南石油大学石油工程学院，四川 成都 610500 摘 要：随着油气 田开发规模 的逐步扩大，天然气产量逐渐增加，原有的脱水装置不能满足增 产后的脱水要求，需要对其进行改造 。改造 已建三甘醇脱水装置，可 以利用原有设备，增加天然气处 理量，降低改造成本。旋流管分离技术在高效分离器和高效塔盘中均有应用，显著提高了气液分离 效率，两者结合使用，既可 以提高天然气处理量，又可 以减少三甘醇损失和烃类夹带。使用旋流管塔 盘改造 已有三甘醇吸收塔，可使处理量达到整装填料的 160％，泡罩塔盘的400％。使用旋流分离塔 盘新建三甘醇吸收塔 ，可减小塔尺寸，降低基建成本。经验表 明，旋流管塔盘适宜在处理量大于 5× 10m3／d的天然气脱水装置使用，具有经济高效的特点，值得推广使用。 关键字 ：旋流管塔盘；三甘醇脱水；吸收塔；处理量 DOI：10．3969／j．issn．1006—5539．2013．04．011 0 前言 塔底部排 出，经过降压后进入再生塔 (C一102)顶部进 随着油气 田开发的进行 以及市场需求的变化 ，天 行预热 ，经贫富液换热器 (E一104)换热后 ，经闪蒸罐 然气的产量也在逐步提升 ，三甘醇脱水系统的处理能 (D一102)、过滤器 (F一101、F一102)、贫富液换热器 (E一 力已经不能满足生产 的要求 。对于天然气处理量大的 103)，进入再生塔 、三甘醇缓冲罐 (D一103)、甘醇循环 三甘醇脱水装置 ，若采用泡罩塔设计 ，新塔的尺寸过 泵 (P一101)完成三甘醇的再生 ，实现三甘醇贫液 的循 大 ，塔投资高。天然气的处理量大 ，还会增加烃的夹带 环利用 。 量 ，增大三甘醇的损失量 ，引起三甘醇发泡 ，影响三甘 从 图 l可 以看出，三甘醇脱水工艺主要 由进 口分 醇吸收塔 的最大处理能力 。对于已建的三甘醇吸收塔 离、气体一甘醇吸收脱水、闪蒸分离及过滤、三甘醇富 如何改造以提高天然气的处理量 、对于新设计 的三甘 液再生 、贫富液换热、贫液泵循环等工艺部分组成。其 醇吸收塔如何降低塔 的投资、有效地减少烃夹带和三 中三甘醇吸收塔是三甘醇脱水装置 的核心设备 ，直接 甘醇发泡 ，是大处理量三甘醇脱水系统亟需解决的问 关系到脱水效果的好坏 ，进 口分离器脱 除进料气 中的 题 杂质 (烃 、固体杂质等)，其脱除效果的好坏直接关系 到天然气的纯度 ，从而影响三甘醇吸收塔 的脱水效 1 典型三甘醇脱水装置简述 果。在典型的流程 中，三甘醇吸收塔一般采用泡罩塔 典型的三甘醇脱水工艺流程见 图 1EI-33~湿天然气 盘 ，进 口分离器一般采用过滤式分离器 。泡罩塔盘在 进入原料气过滤分离器 (D一101)，除去游离液体和固 现场 已经应用 了几十年 ，主要适用于低液 负荷 的场 体杂质后进入吸收塔 (T一101)的底部 ，在 吸收塔 内与 合 ，但 由于处理量的限制 ，近些年来三甘醇吸收塔开 从塔顶注入的贫三甘醇溶液逆 向接触 ，脱 除天然气 中 始越来越多地采用填料塔 ，提高 了天然气处理量[4]，但 的水。从吸收塔顶出来的天