结构疲劳试验.ppt

结构疲劳试验 疲劳试验的历史及实例 疲劳试验的内容 疲劳试验机 结构疲劳试验的方法 混凝土受弯构件疲劳破坏的标志 疲劳试验的观测 疲劳试验试件的安装 混凝土疲劳性能试验研究现状 1.疲劳试验的历史 1829年德国人阿尔贝特(J.Albert)为解决矿山卷扬机服役过程中钢索经常发生突然断裂,首先以10次/分的频率进行疲劳试验。 1852-1869年德国人沃勒(A.W?hler)为研究机车车辆开始以15次/分的频率对车辆部件进行拉伸疲劳试验,以后又用试样以72次/分的频率在旋转弯曲疲劳试验机进行旋转弯曲疲劳试验，他的功绩是指出一些金属存在疲劳极限，并将疲劳试验结果绘成应力与循环周次关系的-曲线 ，又称为Wohler曲线。因此应力-疲劳寿命曲线称为“ S- N曲线”，自从1936 年以后也叫“ W?hler 曲线”。 实例 2.疲劳试验的内容 研究性疲劳试验一般研究以下内容： 应力随荷载重复次数变化情况； 开裂荷载及开裂情况； 裂缝的宽度、长度、间距及其随荷载重复次数的变化； 最大绕度及其变化； 疲劳极限； 疲劳破坏特征。 3.疲劳试验机 疲劳试验机概述 疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。 疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。 电液伺服疲劳试验机 功能用途： 主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。 电液伺服扭转疲劳试验机 功能用途： 主要用于金属及非金属等各种材料扭转试验，进行静态或动态扭转疲劳耐久性试验，能实现扭矩及扭角的测量和控制，通过增配相应夹具，还可进行各种零件的扭转试验。并可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境箱，完成材的在不同坏境下的力学测试。 电液伺服拉扭疲劳试验机 功能用途： 主要用于金属材料及其构件等零部件的拉、压、扭、多向复合试验，能在正弦波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行多种试验，根据试验部件的不同可以进行以下试验： 1、单纯拉压疲劳试验 2、单纯扭转试验 3、拉（压）扭复合试验 电液伺服腐蚀疲劳试验机 功能用途：电液伺服腐蚀疲劳试验机专用于钛合金及其他材料在恒幅轴向加载和腐蚀环境条件下的腐蚀疲劳强度和腐蚀疲劳寿命测试。 4.结构疲劳试验的方法 1． 按试样破断时应力（应变）循环周次高低可分为：低周疲劳试验、高周疲劳试验。失效循环周次大于5X 的称为高周疲劳试验，小于5X 的称为低周疲劳试验。 2． 按试样的加载方式可分为：拉-压疲劳试验、弯曲疲劳试验、扭转疲劳试验、复合应力疲劳试验。弯曲疲劳试验又可分为旋转弯曲疲劳试验、圆弯曲疲劳试验、平面弯曲疲劳试验；又可分为三点弯曲、四点弯曲、悬臂弯曲疲劳试验。 3． 按应力循环的类型可分为：等幅疲劳试验、变频疲劳试验、程序疲劳试验、随机疲劳试验等。 5.混凝土受弯构件疲劳破坏的标志 一、正截面疲劳破坏的标志是某一根纵向受拉钢筋疲劳断裂，或受压区混凝土疲劳破坏； 二、斜截面疲劳破坏的标志是 1某一根与临界斜裂缝相交的腹筋（箍筋或弯筋）疲劳断裂， 2混凝土剪压疲劳破坏， 3与临界斜裂缝相交的纵向钢筋疲劳断裂； 。 三、在锚固区钢筋与混凝土的粘结锚固疲劳破坏； 四、在停机受力情况进行一个循环的静载试验时，出现下列情况之一： 1）受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm，或挠度达到跨度的1/50，将此作为钢筋屈服的标志。一般配筋适中的梁，多数出现这种标志。 2）受压区混凝土破坏。这是一种脆性破坏，此时受拉主筋处的最大裂缝宽度未达到1.5mm，且挠度小于跨度的1/50。配筋过多或混凝土强度太低的梁，出现此种标志。 3）受拉主筋拉断。这是另一种更为危险的脆性破坏，它发生于配筋过少或预应力过高的梁 6.疲劳试验的观测 1．疲劳强度 科研性试验是以疲劳极限强度和疲劳极限荷载作为最大的疲劳承载能力。构件达到疲劳破坏时的荷载上限值和应力最大值分别为疲劳极限荷载和疲劳极限强度。 为了得到给定疲劳应力比值（值）条件下的疲劳极限强度和疲劳极限荷载，一般采取的办法是: 根据构件实际承载能力，取定最大应力值 ，作疲劳试验，求得破坏时荷载作用次数n，从 与n双对数直线关系中求得控制疲劳次数下的疲劳极限强度，作为标准疲劳极限强度。它的统计值作为设计验算时疲劳强度取值的基本依据。 7.疲劳试验试件的安装 具体安装应注意： 严格对中 保持平稳 安全防护 8.混凝土疲劳