机械制造工艺与夹具课程设计2011精选.ppt

机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 一 设计目的及要求 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。 学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料 二?? 设计任务 设计题目：设计××××零件的机械加工工艺规程及工艺装备 年生产纲领：一般为3000~5000件(中批) 具体设计工作内容： 1.? 抄绘、分析零件的工作图，图幅为2# 、 3#或4#。 2 .确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅为2# 、 3#或4#。 3. 编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程图，图幅为1 # 、 2# ，填写指定工序的工序卡。 4.设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅为1#或2#。 5. 设计、绘制夹具的专用零件图，图幅为2#或3#。 6.? 撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。 三????? 设计内容及时间安排 设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间 上午8：20 ~ 12：00，下午2：00~5：00 每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席 由每组组长和班长同时记考勤 指导教师安排时间到教室指导学生 设计步骤安排如下： 1.? 抄绘，分析零件工作图 （1天） 1）分析零件用途 2）分析零件的技术要求 3）审查零件的结构工艺性 4）绘制零件图, 图幅为2# 、 3#或4#。 2.?确定毛坯，绘制毛坯简图 (1天） 1）选择毛坯 2）确定毛坯尺寸及公差 3）绘制毛坯图, 图幅为2# 、 3#或4# 3.???编制零件的机械加工工艺规程（3天） 1)?????确定定位基准： 选择精基准 选择粗基准 精基准选择原则： 基准重合， 基准统一， 互为基准， 自为基准。 选择粗基准： 保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准 若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准 如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚均匀，外形对称等。 便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件夹紧可靠． 粗基准一般不得重复使用的原则 。粗基准一般只使用一次。 2)??????? 确定各加工表面的加工方案 平面 内孔 外圆 考虑零件加工表面的技术要求，零件结构、加工表面的特点和材料性质，生产批量 3)???????划分加工阶段 粗加工阶段： 半精加工阶段： 精加工阶段： 精度可达IT7～ITl0级， Ra值为1 .6—0 .4． 4)??????? 安排机械加工工序顺序 先基面，后其它 先粗后精 先主要后次 先面后孔 5) 热处理工序 预备热处理: 目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造时的内应力; 机械加工以前; 处理方法有退火与正火，调质． 最终热处理: 目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性； 半精加工后，磨削前后; 处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化 6）辅助工序 检验工序 去毛刺工序： 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。 清洗工序： 工件内孔、箱体内腔易存留切屑，零件在进入装配之前；研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上。 半精加工，精加工 7)????? 确定各工序所用设备及工艺装备? 设备：通用机床设备，机床型号 C6140 工艺装备：刀具，夹具，量具 如 钻头，端铣刀，百分表 专用夹具 绘制工艺流程图 ?8）编写指定工序的加工工序卡 确定工序的工序尺寸、加工余量和公差 选择工序的切削用量计算工时定额 填写工序的加工工序卡 4.???? 设计指定工序的夹具 （6 天）  要求 保证工件加工的各项技术要求 生产效率高制造成本低 尽量选用标准化零部件 操作方便安全、省力 有良好的结构工艺性  1)??????? 绘制夹具总装图 明确设计要求，确定夹具的结构方案草图 确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 确定夹紧方案，选择夹紧机构。 确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床