【2017年整理】注塑制品容易出现的品质缺陷成因分析及解决方法.doc

注塑制品品质缺陷成因分析与解决方法注塑成型技术系统培训教材 1．合模力不足 A. 较对机台合模力的设定是否合理重新调整合模力。 B．较对模具的投影面积与注射压力是否超过机台的承受能力。如果超过则更换吨位大的机台。 2．料温太高 料温太高使熔体流动性好，充填时熔料易于流动注入很小的缝中而产生毛边。应适当降低料温。 3．射出速度太快，压力太高。 适当降低射出速度、压力。 4．保压压力太高，速度太快。 适当降低保压速度、压力。 5．注射及保压时间太长 适当调整注射及保压时间。以充填满模腔，制品不缩水，模具不产生披锋为宜。 6．模具缺陷 A．模具分型面是否有异物贴入，检查清理模具型面．保持模具型面清洁。 　　　　　　　Ｂ．模具镶件及活动部份磨损间隙超差，维修模具． 　　　　　　　Ｃ．模具排气槽太深．减小排气槽的深度． 　　　　　　　Ｅ．模板间不平或有变形．较正模具的精度． 熔 接 线 形成原因及解决办法 ``1.料温太低 低温熔料的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕.应适当提高料温. 2.模温太低 低模温也易导致熔料分流后汇合性能较差,应适当提高模温. 3.注射速度太慢,压力太低 适当提高注射压力和速度有利于熔料的汇流,提高熔接线强度. 4.模具缺陷 模具浇注系统的结构对熔接线的影响很大,熔接不良