有凹槽_起吊孔或减重孔.docVIP

机 械 加 工 工 艺 卡 片 产品名 零件名 材 料 零件号 净 重 Kg 数 量 1 序 号 工 序 说 明 车 间 设备 工艺装备 准结时间 单件时间 0 锻造+正火（每批次随炉带试棒） 外 协 01 正火 热处理 1 车 CA6140 找正外圆及端面 车成齿顶圆及齿宽（齿顶圆减小（ ）mm加工），并圆角、倒角 卡尺 内孔留磨量（ ）mm，C面车成 A、B端面各留磨量（ ）mm，A面刻基面线 按余量加深车成轮腹槽 倒角1.5×45°，圆角R2 全部粗糙度Ra6.3 2 探伤 探伤仪 3 划钻 按图划、钻、攻起吊孔及减重孔，孔口倒角 4 滚齿 Y3150 M磨前滚刀 编 制 日期 审 查 日期 定额 共 3 页 复 制 会 签 修改标志 第 1 页 机 械 加 工 工 艺 卡 片 产品名 零件名 材 料 零件号 净 重 Kg 数 量 1 序 号 工 序 说 明 车 间 设备 工艺装备 准结时间 单件时间 基准面向下装夹， 找正齿顶圆径跳允差≤0.02mm 百分表 找正滚刀凸台外圆径跳允差≤0.02mm 公法线留余量（ ）mm 公法线千分尺 5 钳 端面齿形及沿齿长方向上棱边倒钝（ ）×45° 6 清洗+烘干 热处理 渗碳+淬火+喷丸（试棒涂防渗剂渗碳，保护起吊孔） （车试棒做性能试验试验，合格后进行以下工序） 7 平面磨 以基面定位 互为基准，磨成两端面 卡尺 8 内圆磨 节圆棒 找正已磨基面径跳允差≤0.02mm，并找正分度圆四处径跳允差≤0.06mm 百分表 按图磨成内孔 内径千分尺 编 制 日期 审 查 日期 定额 共 3 页 复 制 会 签 修改标志 第 2 页 机 械 加 工 工 艺 卡 片 产品名 零件名 材 料 零件号 净 重 Kg 数 量 1 序 号 工 序 说 明 车 间 设备 工艺装备 准结时间 单件时间 9 磨齿 找正内孔，径跳允差0.02mm 百分表 试磨，检测，调整机床，按图磨齿，首件检查精度 公法线千分尺 在线检测齿轮精度 10 探伤 检查齿面烧伤及裂纹 磁粉探伤 11 线切割 找正分度圆径跳允差≤0.03mm 割成键槽，保证对称度要求 12 钳 端面齿形及沿齿长方向上棱边倒钝（ ）×45° 去毛刺，检验，标识，入库 编 制 日期 审 查 日期 定额 共 3 页 复 制 会 签 修改标志 第 3 页 第－ 3 －页 共－ 19 －页