减少加水量增加润滑性,增强泵送效果、提高混凝土的抗.doc

落度：10~12厘米，加入适量的粉煤灰、减水剂，减少加水量增加润滑性，增强泵送效果、提高混凝土的抗裂性能，订货时应按国标GB14902-94的相关规定签订供货协议。配合比由供应商试验室提供。各层楼面混凝土浇筑时，均应同时订两种标号的混凝土（框架柱核心区混凝土）。 现场搅拌混凝土：为零星、小量混凝土，按现场采购的材料送区检测中心试验室做配合比设计试验。 2.4.2混凝土输送：主体结构，每栋楼设一台HBT-60固定式混凝土泵，安装位置是施工平面布置图。柱核心区混凝土由塔机运送。此外每栋还配备二台井字架，作为应急时的垂直运输以保证浇筑工作能边疆进行，每一流水段不留置施工缝。 2.4.3墙、柱混凝土 （1）墙、柱浇筑混凝土：浇筑前先将模板淋水湿润，先向柱底铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份配比相同的水泥砂浆（试验室配合比值），混凝土每层浇筑厚度不超过500mm，每层都要充分振捣后再浇筑下一层。 （2）在柱混凝土的浇筑过程中，应有木工跟班看模，发现有胀模、漏浆等现象时应暂停浇筑，待处理后方可继续浇筑。随时观测柱的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证柱的垂直度。 （3）墙、柱混凝土养护：柱混凝土浇好后24小时以后拆模，拆模后马上进行养护。用苫布将柱整个包裹起来。架设水管，用软胶管缠绕在柱子顶部，相对柱面做成喷淋孔，均匀地向柱面淋水，水沿柱面流下使整个柱湿润，阀门设在地面，由专人控制，保证柱经常处于湿润状态养护时间不少于7天，7天后可间断性浇水养护至14天。 2.4.4楼面梁板混凝土 （1）混凝土的浇筑顺序：由输送管的远端开始按一定宽度的浇筑带浇筑。当因故拖延，另一接槎处将超时，临时用手推车倒运将其接续至少1.0m宽。 每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土，并要分层铺筑，分层振捣，此时可与浇筑带的方向相反铺筑梁内的第二层混凝土（此时并不会超过凝结时间）。 （2）本工程主体各层柱与梁板混凝土标号均不相同。核心区混凝土，按柱标号（高标号）浇筑，并沿梁延伸，该处要求浇筑的范围按设计图即附图。 应先浇柱后浇梁，初凝前完成即可，并用插入式振捣器插入先浇混凝土层使之紧密结合。本处于梁板浇注同时施工。核心区混凝土用塔机挂0.5m3混凝土料斗。 由专人负责该处混凝土的浇筑。为防止商品混凝土送料差错，应在卸料地点悬挂醒目的混凝土标号牌，并注明使用部位。 2.4.5混凝土振捣操作 （1）对梁的振捣应于混凝土铺平后，按顺序推进以防漏振，两次振捣的交接部位应交叉二个影响未经范围；分层振捣部位，应插入下层已振捣好的混凝土至少50毫米，加强层面结合。 （2）插振操作应快插慢拔，持续时间10~30秒为宜（混凝土表面不再下沉，表面不再出现气泡时）移棒间距1.25dR约40厘米。 （3）平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜。横向重叠平个板宽，局部凹陷处及时填平混凝土再振。 （4）当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，或用小直径振捣棒，必要时增加手工插捣，以防混凝土插死造成空调。 2.4.6混凝土施工措施 （1）为防止停电造成混凝土浇筑不能连续进行，特配备一台150KW柴油发电机组，在停电时马上启动，保证混凝土施工的连续进行。 （2）严格按已决定好的混凝土浇筑顺序施工，控制好浇筑带宽度。对截面较大的梁应分层浇筑使混凝土均匀上升。在有梁的浇筑带中应先浇筑梁后浇筑板。 （3）控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度，首先控制好模板的平整度，浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m竖向焊φ12短钢筋，长度等于板厚，短钢筋下端与模板面顶紧，以此来控制混凝土浇筑厚度。施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度。 （4）混凝土浇筑要避开台风，大暴雨等恶劣天气，事先和气象部门联系，掌握混凝土浇筑期间的天气情况。现场准备防雨布。遇小雨不停工，若遇大雨时可暂停施工将已经铺筑的混凝土振捣好，用防雨布遮盖，雨停后清除积水，当停歇时间超过2.5小时应按施工缝处理。当未超时间，对接槎剔除表面浮浆和松动石子，浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作。 （5）每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑，不留施工缝。浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时，一定要按规定选择留缝位置并留直槎，主梁留槎处增插直径20的插筋，间距150。等到混凝土达到1.2Mpa以上强度时，将留槎处的模板打开，将混凝土接槎上的松动石凿掉，直至达到坚硬的混凝土层，清理干净后封好模板，在缝上刷素水泥浆一道，接缝处涂刷一层界面结合剂。 （6）商品混凝土也要按规范要求在浇筑地点制作混凝土标准养护试