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晶体：自然界的许多固体物质的基本质点的排列具有一定的规律性，并且这些固体物质具有规则的外形和一定的熔点等特征晶格：将小球堆积结构模型抽象成的空间格架，把晶体原子的震动中心看做为结点，用线条把这些结点连接起来形成的空间格架晶体缺陷：实际晶体中原子排列规则遭到破坏而偏离理想结构的区域。分为点线面缺相：合金中具有相同的化学成分晶体结构并且有界面和其他部分隔离开的均匀的组成部分显微组织：将用合适方法处理后的金属式样磨面借助于显微镜观察到的组织的统称铁素体：是碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，常用符号F表示。奥氏体：通常是?-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体过冷奥氏体：共析钢过冷到A1温度以下，奥氏体在热力学上处于不稳定状态，在一定条件下会发生分解转变，这种在A1以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体就是过冷奥氏体。渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体的含碳量为ωc=6.69%，熔点为1227℃。其晶格为复杂的正交晶格，硬度很高HBW=800，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。屈氏体：珠光体在600—550转变得到片层更薄的珠光体索氏体：珠光体在650--600转变得到片层较薄的珠光体马氏体：奥氏体转变形成碳在a-Fe中的过饱和间隙固溶体回火马氏体：低饱和的a固溶体和细小的碳化物的混合物回火屈氏体：a固溶体与大量弥散分布的细小渗碳体的额混合物回火索氏体：再结晶的铁素体和颗粒状渗碳体的混合物加工硬化：随着塑性变形的增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错点的相互作用增加，增加了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低。再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固态晶态的过程固溶体：在固态下，合金的组元相互溶解而形成的均匀的固相。固溶强化：固体晶格畸变增加了位错运动阻力，金属的滑移变形比较困难，塑性和韧性略有下降，使合金的强度和硬度随着溶质原子的浓度的增加而提高细晶强化：通过细化晶粒使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化相图：合金相图是图解的方法表示合金在极其缓慢的冷却速度下，合金状态随温度和化学成分的变化关系，又称平衡图匀晶反应：一中无限互溶的液相结晶后形成无限固溶体的反应共晶反应：由一种液态在恒温下同时结晶析出两种固相的反应C曲线：过冷奥氏体等温转变动力学曲线是表示不同温度下过冷奥氏体转变量与转变时间关系的曲线。正火：又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。淬火：淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺完全退火：指将亚共析钢加热到Ac3以上20~30℃，保温后随炉冷却到500℃以下在空气中冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。又叫重结晶退火。球化退火：将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织球状珠光体：球状的渗碳体分布在铁素体的基体上珠光体：是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体片层相间的组织扩散退火：又称均匀化退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。表面淬火：是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。渗碳：是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程合金：是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质合金系：由给定组元可按不同比例配制出一系列不同成分的合金，这一系列合金就构成一个合金系统，简称合金系。两组元组成的为二元系，三组元组成的为三元系等。合金钢:在普通碳钢的基础上加上一种或者多种合金元素的铁碳合金抗拉强度:表示材料在拉伸条件下所能承受的最大标称应力值硬度:在外力作用下，材料抵抗内部变形，特别是塑型变形，压痕划痕的能力冲击韧性:是材料在冲击载荷作用下，吸收塑型变形功和断裂功的能力疲劳断裂:金属材料在交变载荷作用下，经过一定的周期发生的断裂韧性断裂:金属材料在断裂前出现的宏观塑型变形的断