低低温电除尘提效改造项目探析.doc

低低温电除尘提效改造项目探析 　　摘 要：低低温静电除尘技术主要是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器，使热烟气和汽机冷凝水实现?峤换唬?烟气得以冷却，减少排烟热损失，同时将DESP的运行温度由130 ℃～150 ℃降低到85 ℃～90 ℃（烟气酸露点以下），不仅可脱除SO3、提高除尘效率，而且起到余热回收利用的效果，实现了保护环境和降低能耗的双重目的 关键词：低低温电除尘 余热回收利用 锅炉 烟冷器 煤耗 中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）08（c）-0027-02 早在“十一五”时期，国家把节约能源作为基本国策之一，要求发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。现在到了“十三五”阶段的初期，我国节能减排形势依然严峻，且迫在眉睫。电力作为高耗能行业，将在降低能耗、提高经济效益中扮演着重要角色 某火力发电厂基于目前生产状况以及“十三五节能规划”的要求，实施了低低温电除尘提效改造项目，实现余热回收利用，达到节能减排的效果。同时，大大减少了SO2气体排放、提高了除尘效率，在保护地区环境中发挥了重要作用 1 改造前后的工艺对比及技术原理 改造前，原煤由煤斗送入锅炉的磨煤机，原煤被磨成煤粉以后进入锅炉进行燃烧，将水加热成过热蒸汽，从而推动汽轮机转子转动做功，整个过程经历了从化学能到热能，再转化成机械能的过程。汽轮机带动发电机发电，最终实现将机械能转变为电能。在发电过程中，汽轮机乏汽通过凝汽器冷却为冷凝水，经回热系统加热后经给水泵重新送入锅炉中；煤燃烧后产生的烟气经脱硝装置、空预器、电除尘、引风机、增压风机、脱硫装置后进入烟囱排至大气 据实测数据表明，排烟所带走的热量是锅炉运行中热损失最大的部分，占锅炉总输入热量的5%～8%，占锅炉的总热损失的70%～80%。一般而言，排烟温度每增加15 ℃～20 ℃，排烟热损失将增加1%，锅炉效率相应降低1%，导致煤耗增加 为保护尾部烟道、设备不受腐蚀，电厂必须将烟气温度控制在酸露点以上。按照国内常规设计，烟气温度需高于酸露点5 ℃～10 ℃，因此空预器出口烟气温度通常设定为120 ℃～130 ℃。而在湿法脱硫工艺中，吸收塔中的烟气为绝热饱和状态，温度（等焓过程）为50 ℃左右，即从120 ℃～150 ℃到50 ℃温差之间的热量全部损失了 改造后的工艺流程图如图1所示 改造后，低低温静电除尘技术则是通过在干式电除尘器（DESP）之前投加烟冷器，使热烟气和汽机冷凝水实现热交换，烟气冷却，将DESP的运行温度由130 ℃～150 ℃降低到85 ℃～90 ℃（烟气酸露点以下），实现余热回收利用，大大降低生产煤耗，实现经济效益和环境效益共赢 2 节能效果及环境效益分析 2.1 节能效果分析 实施了低低温静电除尘技术后，节能效果主要体现在余热回收利用。在烟冷器中，汽机冷凝水与烟气发生热交换，烟气温度由120 ℃～130 ℃降低到85 ℃的同时，加热了冷凝水。这不仅减少排烟热损失，还可预热即将返回锅炉的冷凝水，从而降低煤耗，给机组带来节能效益，可谓一举两得 2.1.1 项目节能量测算的依据和基础数据 （1）产品产量的依据 机组发电利用小时为5 500 h，年发电量：1000MW×5500h= 550000万kWh （2）能耗的依据 能耗依据火电厂有关热经济性理论计算 2.1.2 项目实施前后节能量计算 根据烟冷器性能试验结果，低低温电除尘节能效果明显，统计如下 在1 000 MW负荷下分别投退烟冷器，测得锅炉修正后效率分别为94.445%、94.370%，汽机修正后热耗率分别为7 408.58 kJ/kWh、7 463.14 kJ/kWh，修正后供电煤耗分别为284.16 g/kWh、285.97 g/kWh，即烟冷器改造后降低机组供电煤耗1.81 g/kWh 在750 MW负荷下分别投退烟冷器，测得锅炉修正后效率分别为94.397%、94.289%，汽机修正后热耗率分别为7 511.86 kJ/kWh、7 571.31 kJ/kWh，修正后供电煤耗分别为289.51 g/kWh、291.81 g/kWh，即烟冷器改造后降低机组供电煤耗2.30 g/kWh 在500 MW负荷下分别投退烟冷器，测得锅炉修正后效率分别为94.381%、94.494%，汽机修正后热耗率分别为7 691.92 kJ/kWh、7 769.63 kJ/kWh，修正后供电煤耗分别为300.67 g/kWh、302.71 g/kWh，即烟冷器改造后降低机组供电煤耗2.04 g/kWh 相关的机组运行负荷分布按表1计算 2.1.3 节能量计算 改造前