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煤矿回采工作面破碎顶板控制 　　摘要：煤矿安全问题是整个煤矿运行的最重大问题，顶板的控制一直对于煤矿安全问题的影响尤为重要，本人结合自己工作实际情况，对煤矿回采顶板控制理论的不断学习，提出自己的见解。本文将重点对煤矿回采工作面破碎顶板控制技术进行分析，分析多方面的影响因素，从而给出具体的控制措施，保证生产的安全高效进行 关键词：煤矿；回采工作面；破碎顶板；控制技术 煤炭行业对于我国经济的发展具有十分重要的作用，但通过对近年来煤矿工作面顶板情况和支护措施的调查发现，这一环节存在较大的安全隐患。我国煤炭开采过程中，主要依靠目前国内外研究得出的相应结论，随着科技的发展和生产经验的不断增加，对于破碎顶板的控制技术将会更加容易 0 工作面概况 该工作面走向长度464--480米。综采可采长度453米，工作面长度140米，煤厚2.3～3.2米， 均厚2.51米， 煤层倾角1°-4°。顶板风化且破碎 1 工作面破碎顶板控制技术分析 1.1 破碎顶板冒顶 一般在断层带、褶皱、节理位置容易产生破碎顶板，顶板强度受到强大的地质营力的作用弯折而大幅度下降，加上煤炭开采完成之后形成的空洞极其容易发生断裂，大多形成碎块状的顶板。其一般规律总结如下： （1）地质环境处于不断变化的过程中，岩层长期受到地质应力的作用，主要的应力类型有拉力、压力和剪切力，导致断裂面产生大量裂隙，出现破碎岩层，中间的空隙部分大多数由粉状或者泥状物质填充，不同层析之间缺乏粘结力，采取顶板保护措施时难度较大 （2）由于地壳运动作用导致了岩层的水平方向没有力的作用，因此褶曲内残存的应力在煤炭开采时会突然释放，发生岩层应力场的突变，背斜和向斜内积存的大量弹性能导致局部冒顶现象 （3）在原本状态上部和周围的荷载共同作用到顶板岩层和煤层上，当煤层被开采之后，所有的应力作用将会单独施加于上部顶板，导致顶板岩层受到的应力增大，产生部分节理和裂隙，形成较为破碎的结构，各部分之间无法连接形成相互独立的个体，如果下部没有足够的支撑物质补充，将会形成局部冒顶，甚至在掉落时出现水平方向力的作用将支架推动、倾倒形成大范围冒顶 1.2 冒顶产生原因分析 大型综合机械化的开采模式对破碎顶板端面冒顶处理工作的开展效果直接影响矿井的安全系数和生产效率，通过对大量煤矿开采工程条件和生产条件的分析，总结出影响端面冒顶的主要因素有：第一，地质因素。地层多年的沉积和地质应力的作用已经形成固定的岩层强度、裂隙类型、断层和褶皱等地质构造，并且无法通过后期措施影响实现阻止，该原因为顶板稳定性问题的决定性因素。断层落差幅度大，产生的构造裂隙越发达，岩层强度相对弱，发生冒顶的可能性越高。第二，工作面推进速度。工作面的推进速度是一项重要的影响冒落程度的因素，当工作面的推进速度较大时，其相应的支护体系必须加快速度跟进支撑，这时支架对于工作面的反复作用效果将会降低，因此支架对于上部顶板岩层的破坏作用也相对下降，因此煤层与周围岩层的变形量较少，减少了工作面冒顶的发生概率。第三，支架初撑力及支护强度。顶板冒落程度与支架支护强度大致呈双曲线关系，一般情况，端面出现事故的变化范围为工作阻力在250至300，不到此范围内，端面冒顶情况急剧增加，超出此范围，基本不会影响端面冒顶，因此支架工作阻力同样为冒顶事故形成的重要因素。第四，人为因素。人为因素的影响也是发生工作面冒顶的重要方面，操作人员没有认识到问题的严重性，不按规定方法操作，技术等级不过关甚至设计人员的水平过低等都会造成工作面冒顶，因此控制人员的管理工作对于煤矿生产安全具有十分重要的意义 2 破碎顶板处理措施 在回采工作面的管理工作中，破碎顶板工作面是工作的重中之重，是决定一切生产的核心内容。采用科学合理的处理操作是确保相应工程安全高效开展的重要内容 为了将破碎容易冒落的顶板处理稳妥，首先需要将顶板暴露的短时间内采取措施，减少破碎岩石的暴露面积，对尽可能少面积的位置进行处理，防止其逐步向外扩散，发生大范围冒顶事故。为了防止破碎顶板出现问题，必须保证在破碎顶板出现问题之前将其有效的控制住，目前在生产过程中主要采取的措施有以下几个方面： 第一，详细开展地质勘查工作，在工作面开采前必须对地质勘探说明书进行详细分析，全面了解该位置的地质结构变化情况、?嗖憬诶淼姆⒂?情况、褶曲的类型以及水文地质条件等，从而能够根据实际工程条件制定详细的处理措施 第二，保证及时支护和超前支护工作，采煤机在完成一次割煤操作后应先移动支架再转移输送机，条件允许时可以利用超前采煤机转移支架，使得支架顶梁能够有效的煤壁相接触，避免顶板暴露 第三，破碎顶板在顶梁上部时本身已经呈现出破碎的状态，并且厚度不均匀，在移动支架时浮矸会在支架中间掉落，