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煤矿瓦斯控制及通风系统改造中关键环节探析 　　摘 要：瓦斯控制是煤矿生产与改造过程中的重点内容，是保证煤矿安全生产的基础。本文以重庆市双岔河井煤矿为例，探讨分析了煤矿瓦斯控制与通风系统改造中的关键环节，旨在提供一定的参考与借鉴 关键词：煤矿；瓦斯控制；通风系统；改造 中图分类号：TD72 文献标识码：A 1.矿井现状 1.1 井田概况。双岔河井矿区范围由25个拐点坐标圈定，矿区面积4.2644km2，开采三叠系上统须家河组三段（T3xj3）的K2煤层和五段（T3xj5）的K4、K5、K6煤层，开采标高+580m-+250m 1.2 矿井生产能力。双岔河井始建于1986年10月，1991年11月竣工投产，原属开县国营煤矿企业，生产能力为6万吨/年 1.3 矿井开拓开采现状。开采煤层：K2、K4、K5、K6四层煤，开采标高+580-+250m，面积4.2644km2，井田范围由25个拐点圈定。现矿井开采K4和K2二层煤，其他二层煤暂没有开采，主要开采5号剖面线以东+250m标高以上K4和K2二层煤 1.4 矿井现有主要系统设备：（1）主要扇风机：矿井通风方式为中央边界式，安装两台了型号为FBCDZ№.14-6型抽出式对旋轴流风机两台。通风方法为抽出式，采用风机反转返风。总进风量1100m3/min，总回风量1300m3/min，通风阻力550Pa左右，矿井有效风量利用率在85%以上。（2）空压机：井下用螺杆式空压机型号为MLGF-10/7G-55，10m3/min，P=0.7MPa，功率55kW两台；地面空压机型号LN110-8风冷螺杆式空气压缩机，21.55m3/min，P=0.8MPa，功率110kW。该压风机可以利用。（3）提升绞车：+360-+250m提升绞车为2JTP-1.2×1.0型双滚筒缠绕式提升机提升。（4）+250m水泵房排水设备：该矿井现在+250m水平安装MD85-45×4型三台，75kW，扬程180m，流量85m3/min，排水高度135m。该水泵可以作为开采+250m水平时的主排水泵；2014年增设了MD155-30×5型水泵一台，电机功率为110kW，MD200-26×6型水泵一台，电机功率为132kW，Φ210mm排水管路一趟 2.煤?V瓦斯控制与通风系统改造中的关键环节 2.1 矿井瓦斯涌出量预测。矿井可采煤层为近距离煤层群，首采K6煤层层采煤工作面受邻近煤层瓦斯排放的影响，瓦斯涌出量最大，本次采区及矿井瓦斯涌出量预测按最大时期预测计算 q采=q1+q2 （1）开采层相对瓦斯涌出量按下式计算： q1=K1×K2×K3×（m/M）×（W0-Wc） 式中：q采―回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；q1―开采层相对瓦斯涌出量，m3/t；q2―邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t；K1―围岩瓦斯涌出系数，取1.3；K2―工作面丢煤瓦斯涌出系数，用回采率的倒数来计算； K2=1/0.97=1.03； K3―采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数；由于本矿采用后退式回采，按以下公式计算： K3=（L-2h）/L； L―工作面长度，L=85m；h―掘进巷道预排等值宽度，m；按“矿井瓦斯涌出量预测方法”选取h=7.4； K3=（85-2×12.4）/85=0.71； M―工作面采高，m；M=0.62m；m―开采层厚度，m；m=0.62m；W0―煤层原始瓦斯含量，m3/t；Wc―运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t； 最终可得： K2：q1=1.3×1.03×0.71×（0.62/0.62）×（6.336-4）=2.22m3/t K4：q1=1.3×1.03×0.71×（0.6/0.6）×（7.248-4）=3.09m3/t K5：q1=1.3×1.03×0.71×（0.6/0.6）×（5.357-3）=2.24m3/t K6：q1=1.3×1.03×0.71×（0.6/0.6）×（6.282-4）=2.17m3/t （2）邻近层相对瓦斯涌出量 邻近层相对瓦斯涌出量按下式计算： 式中：mi―第i个邻近层煤层厚度，m；M―工作面采高，m； ηi―第i个邻近层瓦斯排放率，%，参照附录D选取； W0i―第i个邻近层煤层原始瓦斯含量，m3/t； Wci―第i个邻近层煤层残存瓦斯含量，m3/t 开采K6煤层（首采层，瓦斯涌出量最大）时，各邻近层的相对涌出量计算结果见表1 根据以上计算，开采K6煤层（首采层，瓦斯涌出量最大）时，q1和q2的和为4.52m3/t，开采K6煤层时，其回采工作面在+50m水平的相对瓦斯涌出量为4.52m3/t，按回采工作面设计