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辅塔pH分区脱硫技术探究及应用 　　摘 要：近年来，因火电厂大气污染物排放标准日益提高，各大火电机组为积极应对环保政策，对脱硫装置进行增容提效改造。该文提出一种辅塔pH分区技术，应用于张家口电厂脱硫装置改造，为火电系统内脱硫改造提供可靠经验 关键词：辅塔 pH分区 脱硫系统 增容提效 中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（b）-0030-02 2011年，国家环保部发布新版《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），要求除特殊限制地区外，烟气SO2排放标准为92.7%。该次提效改造，要求达到：原烟气SO2浓度2 750 mg/Nm3时，净烟气SO2浓度98.7% 技术人员提出了几套改造方案，并对方案进行了充分论证，最终确定了辅塔pH分区增容提效改造方案，即对吸收塔及净烟道升高，增加两台浆液循环泵、两层喷淋层；供浆系统由对主塔供浆方式变更为主要对辅塔供浆方式，同时保留原主塔供浆管路；除雾器由平板式改为屋脊式，同时增加管式除雾器。现有制浆、脱水等公用系统满足要求，不进行改造 2 系统特征 此次改造工程的主要技术特点为：布置辅塔，增加浆液循环泵及喷淋层，对辅塔进行供浆。该改造方案优点如下 （1）相比其他方案（如改变主塔结构、串塔方式等）改造费用低，改造工作量小。吸收塔及净烟道提升高度低，约4 m左右。增加一个直径9 m、高度12 m的辅塔，增加两台浆液循环泵，设备改动及增加量小 （2）采用主塔与辅塔双路供浆方式，增加了供浆的灵活性，同时，若采用辅塔单路供浆可使吸收塔主塔与辅塔实现双pH控制，有利于提高脱硫效率 （3）改造工期短，利用机组停机机会，完成吸收塔及净烟道提升、新增喷淋层的安装及除雾器改造等与通烟相关的工作，其他工作在机组启动后进行，最大限度缩短机组停机时间 （4）原烟道取直，减少了3个弯头，减少了烟气系统的阻力，有利于降低引风机电耗 3 技术创新点 辅塔pH分区脱硫技术包含了辅助浆液循环箱脱硫技术的系统特征[1]，使得改造后的脱硫装置明显提高了液气比、增大了烟气处理能力，同时，该技术还具备以下优点 （1）湿法脱硫工艺中氧化分两部分：吸收区自然氧化以及浆液池的强制氧化。自然氧化的工艺特点是气相连续，液相均匀分散，但是烟气中氧浓度低，此种氧化反应比例在总体氧化反应中大约占20%。强制氧化的工艺特点是液相连续，气相均匀分散，此种氧化反应比例在总体氧化反应中大约占80%，在吸收塔氧化反应中起决定性作用。在主塔浆池中，液相具备均匀液相连续条件，但在辅塔浆池中，液相主体为非均匀连续相，如果辅塔浆池与主塔均采用氧化风管布置，将会导致原塔与辅塔氧化均不正常，所以本工程方案依然坚持原有辅塔技术，即辅塔区域不进行参与氧化过程 （2）采用辅塔浆池增加结晶时间。该方案中的增加循环泵容量保证了脱硫效率、主塔氧化的方式，保证浆液吸收SO2后生成的亚硫酸钙完全氧化、增加辅助浆液池，并通过连通管与原塔相连，使两个浆液池成为连通器，进行缓慢的物质交换，保证了结晶时间与结晶空间，确保了生成的硫酸钙晶体体积，易于脱水 （3）采用副塔供浆方式，实现了主辅塔不同的pH值，辅塔pH值稍高于主塔，即从一定程度上促进了主塔钙离子的生成，也满足氧化结晶的时间，因此能有效提高脱硫效率 4 主要设计原则 （1）不改变原设计工艺流程，继续采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，全部烟气参加脱硫，系统按设计煤质设计，脱硫效率≥98.7% （2）烟气脱硫系统根据下述要求进行设计：在原有脱硫系统的基础上进行增容提效改造，使改造后的脱硫系统在原设计值条件下，能长期、安全、稳定地运行，系统出口SO2 1