压力容器焊接通用工艺.docVIP

压力容器焊接通用工艺 钢制压力容器焊接通用工艺 1．适用范围 本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。 2．焊接工艺评定和焊工 2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。 a.受压元件焊缝； b.与受压元件相焊的焊缝； c.熔入永久焊缝的定位焊缝； d.受压元件母材表面堆焊、补焊； 3.焊接材料 3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。 3.2焊接材料选用原则 应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的的焊缝金属要求如下： 3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属 a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。 b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。 3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属 a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规范的上限值。 b.奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。进厂时按《焊接材料管理制度》的规定验收或复验，合格后方可使用。 3.4焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准的焊条，应符合下列要求： a.型号为EXXXX—G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。 b.铬钼钢焊条的焊缝夏比V型缺口冲击吸收功常温时不小于31J。 c.用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J。 3.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料 钢号 手弧焊 埋弧焊 氩弧焊焊丝钢号 焊条 焊丝钢号 焊剂 型号 对应牌号示例 型号 对应牌号示例 Q235A 10#（管） 20#（管） E4303 J422 H08 H08Mn HJ401- H08A HJ431 H08MnSi 20R、20g Q235B、C E4316 J426 H08A H08MnA HJ401- H08A HJ431 H08MnSi E4315 J427 16Mn 16MnR E5016 J506 H10MnSi H10Mn2 HJ401- H08A HJ431 H10MnSi E5015 J507 HJ402- H10Mn2 HJ350 16Mn 16MnR E5016-G J506RH —— —— —— —— E5015-G J507 RH 20 MnMo E5015-G J507 RH H10MnSi H10Mn2 H08MnMoA HJ401- H08A HJ431 E5515-G J557 HJ402- H10 Mn2 HJ350 15CrMo 15CrMoR E5515-B2 R307 H13CrMoA —— HJ250G H13CrMoA 10MoWVNb E6015-G J607 RH —— —— —— —— 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti E345 A137 H0Cr20Ni10Ti —— HJ260 H0Cr21Ni10Ti E347 A137 0Cr18Ni9 E308-16 A102 H0Cr21Ni10 —— HJ260 H0Cr21Ni10 E308-15 A107 00Cr19Ni10 E308-16 A002 H0Cr21Ni10 —— HJ260 H00Cr21Ni10 00Cr17Ni14Mo2 E316L-16 A022 —— —— —— —— 表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料 类别 接头钢号 手弧焊 埋弧焊 焊 条 焊丝 钢号 焊 剂 型 号 对应牌号示 例 型 号 对应牌号示 例 碳素钢和低合金钢相焊 Q235系列 +16Mn E4303 J422 H08、 H08Mn HJ401-H0