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【2017年整理】金属材料一新
金属材料的性能;
金属材料的性能 ;金属的力学性能
是指金属在外力作用下,抵抗变形与断裂的能力及发生变形的能力。这种能力的大小、强弱用力学性能指标来衡量和比较。
常用力学性能指标:
强度、塑性、硬度、韧性及疲劳极限等。;【知识点】;课题1 强度与塑性;1、载荷:金属材料在使用和加工过程中所受到的各种外力统称为载荷,符号F,可分为:
静载荷:大小和方向不变,或变化很慢
冲击载荷:短时间内作用于材料
变动载荷:大小甚至方向随时间变化;2、变形:金属受到载荷作用而产生的形状和尺寸的变化。
弹性变形:载荷存在而产生,载荷去除而消失
塑性变形:载荷去除后,仍不能恢复
3、应力:单位面积上的内力称为^
应力能够准确反映材料内部的受力状态,强度指标都是用应力表示的。;二、金属室温静拉伸实验; o-p-e e-s-s′ s′-b b-k k
弹性变形—屈服—均匀塑性变形—缩颈—断裂;;屈服强度;Evaluation only.
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; 将力-伸长曲线的横、纵坐标分别用拉伸试样的原始标距和原始横截面积去除,就得到应力-应变曲线。
在应力-应变曲线上,可以确定几个主要的力学性能指标。;思考题;思考题;三、金属的弹性变形;2.弹性极限
金属材料在外力作用下,只发生弹性变形而不发生塑性变形时所能承受的最大应力,称为弹性极限。相当于e点所对应的应力值,用σe表示。
物理意义:是弹性零件的失效抗力指标。;四、强度与强度指标; 屈服强度的物理意义:;3.抗拉强度;五、塑性与塑性指标;3.断面收缩率 符号:ψ或Z
指试样拉断处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
Z =(So-S1)/So x 100%
式中:S1 -试样拉断处的最小横截面积(mm2)
So -试样的原始横截面积(mm2);● 根据δ和ψ的相对大小,可以判定材料塑性的高低 。
● δ和ψ越大,材料的塑性就越好。
加工时:容易通过塑性加工,制成形状复杂的零构件;
使用时:偶尔过载,能产生塑性变形增加承载能力,不至于突然发生断裂,比较安全。
●金属的强度与塑性是一对相互矛盾的性能指标。
通过细化金属的显微组织,可同时提高其强度与塑性。;【任务实施】;综合训练;综合训练;第一章 金属材料的性能;硬度:是衡量材料软硬程度的指标,表征材料在静载荷作用下抵抗局部变形的能力。
提问:硬度越高,材料?;一、布氏硬度实验;1)表示方法:
200 HBW 10/1000/30
硬度值+硬度符号+试验条件
试验条件含:压头类型、试验力、保持时间
(当时间为10~15s不标出)
;2)试验规范:
在本试验中,载荷F与压头直径D平方的比值(0.102F/D2)应是30、15、10、5、2.5、1中的一个。见表1-1.
试验尺寸允许时,优先选用直径为10mm的球压头。
在图样文件中,一般不规定试验条件,只需标出要求的硬度值范围和硬度符号,如200~230HBW。;3)特点及适用范围;3.布氏硬度试验过程;二、洛氏硬度实验; 采用不同的压头与总试验力,组合成15种不同的洛氏硬度标尺。洛氏硬度无单位,须标明硬度标尺符号,在符号前面写出硬度值.
1)表示方法:58 HR C
表面硬度:70 HR 30T W;2)试验条件及应用范围:见表1-2和1-3。
3)优点:测量迅速、简便;压痕较小,可测量成品件。
缺点是精确性较低,硬度值重复性差、分散度大,通常需要在材料的不同部位测试三次,取其平均值来代表材料的硬度。
各标尺之间没有对应关系。;1)试样:
表面粗糙度Ra≤0.8微米。
2)设备:
HR-150型洛氏硬度计
3)过程:
放样—加初始力—调表针—加主实验力—保持—读硬度值—多次重复,取平均值。
;练习题;思考题; 维氏硬度也是以单位压痕面积的力作为硬度值计量。
;1)表示方法: 640 HV 30/20
在符号HV前方标出硬度值,在HV后面按试验力大小和试验力保持时间(10~15s不标出)的顺序用数字表示试验条件。
2)优点:压痕浅,适用范围宽,尤其适合测量表面处理过的零件,只用一种标尺,可以直接通过维氏硬度比较材料硬度的大小。
缺点:对试样表
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