【2017年整理】金属结构件残余应力超声波测量及优化技术3.ppt

金属结构件残余应力的超声波测量及优化技术;残余应力的介绍;残余应力的起因: 不同的塑形流动性 不同的冷却速率 伴随着体积变化的相变 等等 残余应力的产生: 焊接 机械加工 轧制 表面处理 铸造 热处理 残余应力的影响: 疲劳寿命 耐腐蚀性 结构稳定性 脆性断裂 变形 ;残余应力测试方法;;;;;UltraMARS TM设备的应用;测量样品和实际焊接结构件中单向及双向应用应力和残余应力； 测量销和螺栓中的单向应力与外力； 测量研究材料的声弹性特征参数； 测量焊接结构件热处理后和服役过程中所引起的残余应力变化； 测量零部件和结构件的厚度； 测量材料的杨氏模量和泊松比;UltraMARS TM设备的测量原理;通过对材料里超声波信号的循环频率测量，来测量弹性波的传播速度。 材料里超声波的发射和接收是通过压电式纵波超声波探头（探头XF1）和剪切波超声波探头(YF23)来执行。 采用一个固定器将探头安装和固定在样品、部件或结构件应力测量的一个点上；该固定器可以采用夹具、永磁铁或电磁铁夹紧在试样或部件上。 试样上每个点应力测量结果都记录存储在UltraMARS TM设备微处理器的内存里， 这些数据用于计算和绘制残余/外加应用应力在试样上的分布。;Surface pitch-catch 表面探头，一发一收 测量基底5mm，渗透深度0.4mm ;UltraMARS TM设备的技术参数;;低碳钢经局部热处理后残余应力的分布;便携式电脑（残余应力分析专家系统）;UltraMARS TM设备的测量方法及案例;试样沿中心线1的初始残余应力分布;试样沿线2初始残余应力分布，L是到试样左边的距离;试样沿中心线残余应力的分布（有限元分析和实验结果对比）;焊接钢板在循环载荷作用下残余应力的松弛;焊接钢板2010周次载荷前后沿线4的残余应力分布;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;沿线1和线2.1的残余应力分布; ;;焊接桥梁残余应力的测量;潜艇耐压壳焊接件的残余应力测量;焊缝疲劳性能强化技术;原理示意图;UP技术的作用;;优化前后对接焊缝的变化;30mm;;;UP技术对疲劳寿命的??响;1 - as-welded condition, 2, 3 and 4 – after first, second and third weld repair 5, 6 and 7 - after first, second and third weld repairwith application of UP;; ;消除由于焊接产生的扭曲变形;;UP技术的优点; UP已经成功的应用于提高焊接件疲劳寿命，抗腐蚀性，消除由于焊接和其他工艺引起的塑性变形，消除残余应力，增加材料表面硬度和表面纳米化。主要应用领域有：铁路和高速公路桥，矿业，施工机械，船舶制造，汽车和航空航天。;高速公路铁路桥梁焊接件： 一个100mm长的焊缝，经过UP处理，焊接件疲劳寿命显著地增加，并且可以消除疲劳裂纹的产生。 在修复整段俄亥俄河大桥高速公路桥的过程中，UP处理了大约500m长的焊缝，超过2000个疲劳关键点的焊接件。;UP of Fatigue Critical Welds of a Grinding Mill;UP of a Welded Reinforcement Plate;ROBOTIZED ULTRASONIC PEENING;总结;感谢您的关注！