【2017年整理】钢网架施工组织设计.doc

六、施工组织设计 施工组织设计目录 第一章、施工方案及技术措施 第二章、质量保证措施和创优计划 第三章、施工总进度计划及保证措施 第四章、施工安全措施计划 第五章、文明施工及环境保护措施 第六章、季节性施工方案 第七章、施工现场总平面布置 第八章、现场组织管理机构 第九章、材料计划和劳动力计划 第十章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 第十一章、与发包人、监理及设计单位的配合 第十二章、附件（图表） 第一章、施工方案及技术措施 第一节、工程概况及基本技术要求 一、项目情况： 1、项目名称：榆林职业技术学院神木校区新建师生活动中心钢结构工程施工 2、建设地点：榆林职业技术学院神木校区 3、项目概况： 网架钢结构工程：1）、）。 三、钢结构涂装 1、涂装工艺 工程的一般涂装工艺：抛丸除锈→表面清灰→底漆涂装→面料涂装。 2、涂装前准备 构件在涂装前，应按新途径装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要 求对构件表面进行抛丸除锈处理表面处理达到Sa2.5极，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级》。 3、涂装工艺及技术措施 （1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆，面料现场涂装。 （2）施工方法工厂内涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。 （3）钢构件涂装工艺控制要求要点 ①施工条件：气温50～350C，相对湿度≤85%，在雨雾和较大灰尘条件下施工底材温度大于600C时暂停施工。 ②表面涂锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂，否则匀应作相应处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 ③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。 ④若涂前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆俚应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层附着力。 ⑤施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，油漆现配两用，须在8小时内用完。 ⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。 ⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 ⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。 ⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 4、抛丸除锈 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。锈机后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30cm以上标准底漆涂装，第一道底 漆必须经在抛丸除锈后6小时完成。 5、材料储存 油漆在使用之间前，要按批量进行复检，复检合一方可使用。 油漆的存放应采取严格的防火措施。 油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至350C，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 对各种油漆进行安全措施挂牌。 其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等到。 6、材料试验 油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。 7、施工工艺 （1）施工气候条件的控制 ①涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材面状况，钢材温度和涂装时的大气环境，通常涂装施工工作应该在50C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行，而表面受大风、雾、或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能时行涂施工。 ②以温度计测定钢材温度，用温度计相对温度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点上30C时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点30C才能施工。 ③当气温在5C以下的 低温条件下，造成油 固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度 ，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 ④气温在30C上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 （2）基底处理 ①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。 ②采用稀剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程，填写隐释剂清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程填写隐蔽工程 ，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 （3）涂装施工 ①油漆出厂进应提供符合标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 ②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。 ③双组份的油漆应严格按比