【2017年整理】钢筋电弧焊接工艺施工方案.doc

目 录 第一章 编制说明 1 第二章 工程概况 1 第三章 施工准备 1 第四章 施工操作工艺 2 第五章 质量标准及质量检验 6 第六章 成品、半成品保护措施 8 第七章 施工注意事项 9 第八章 施工现场中的焊接安全措施 11 第九章 环境控制措施 12 第十章 职业健康安全控制措施 12 第一章 编制说明 1.1 编制依据 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准； 湖北省及武汉市有关政策和文件规定； 公司质量体系文件； 业主提供的相关文件； 1.2 满足施工规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003） 《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003） 第二章 工程概况 本项目起讫里程为CK2+305.416～天河机场站～航空总部站区间.1材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。.1.2焊条：GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋牌号 HPB335 HRB400 焊条型号 E4303型焊条 E5003型焊条 3.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 .1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 .1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 .1.2.4焊条必须有出厂合格证。.1.3主要机具 3.1.4.1电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 3.1.4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1.4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2作业条件.2.1焊工必须持有证.2.2钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定 3.2.3电源应符合要求 3.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故 3.2.5熟悉图纸，做好技术交。.1工艺流程 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 4.2检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 .3选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 .4试焊、做模拟试件在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 .5施焊操作.5.1引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 .5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 .5.3运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 .5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 .5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 .5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 .5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 .5.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 .5.9钢筋帮条焊.5.9.1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。表钢筋帮条长度d为主筋直径） 钢筋牌号 焊缝形式 帮条长度l HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 4.5.9.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2） 图2 焊缝尺寸示意图 b—焊缝宽度；s